[发明专利]一种鞋面负压定位假熔方法及假熔机

说明书

本发明公开了一种鞋面负压定位假熔方法及假熔机，其方法包括如下步骤S1.将鞋面部件放置于定位模板的定位孔内，定位模板设置于吸附台的台面上，所述吸附台的台面设有吸附孔；S2.吸附台进行真空吸附或者负压吸附，将定位孔内的鞋面部件进行吸附固定；S3.将鞋面覆盖在鞋面部件上，启动上加热板向下短时加压加热，利用鞋面部件背面自带的热熔胶，将鞋面部件假熔在鞋面上。本发明能够实现快速、准确、平整定位，提高生产效率和产品品质的效果。

技术领域

本发明涉及鞋面加工技术领域，具体涉及一种鞋面负压定位假熔方法及假熔机。

背景技术

一只完整鞋面通常由鞋头、鞋舌、眼套、logo件、补强件等很多鞋面部件构成，鞋面熔接前需要将这些部件准确定位在鞋面上。

现有技术都需要在模具上设置数十个定位钉，鞋面部件上设置对位孔，通过人工将鞋面部件的对位孔定位在模具的定位钉上，然而，对鞋面的外观要求，对位孔不能做大，否则将影响鞋面外观。由于对位孔小，且鞋面部件摆上去会遮挡视线，操作人员对位困难，需要用手去摸与感觉，然后再慢慢套孔对位，有的时候甚至会把定位钉扎到手，效率低下。且有些部件，例如logo件，不能设置对位孔，只能直接摆放在模具内，生产过程极易发生因部件跑位造成鞋面报废。具体的，当鞋面覆盖在logo件上时，由于看不见logo件，且logo件并没有定位，任何的logo件与鞋面的摩擦移动都可能导致logo件发生移位，而logo件发生移位后由于看不见logo件就直接进一步加工，就会导致整个鞋面的logo件位置的不合格而报废。

另一方面，在鞋面熔接加工中，鞋面上方覆盖有硅胶，定位钉在每一次的熔接中都要扎入硅胶，随着硅胶被定位钉扎入次数的增多，会导致硅胶被扎烂，而且加工的鞋面的品质也随着硅胶的扎烂程度而次第降低。

再一方面，在鞋面部件的定位中，薄、细、长的鞋面部件会有卷曲、褶皱现象，难以平复定位，成为多年困扰行业的技术难题。

也有人利用超声点融枪将鞋面部件点融在鞋面上，但一个部件均需两三个点融点，且只能单手操作，另一只手需要拿点融枪，需要一点一点地去点，生产效率较低，而且还会出现疤痕，会影响产品外观。

发明内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种鞋面负压定位假熔方法及假熔机，其能够快速、准确、平整定位，提高生产效率和产品品质。

所采用的技术方案为：

本发明的一种鞋面负压定位假熔方法，包括如下步骤：

S1.将鞋面部件放置于定位模板的定位孔内，定位模板设置于吸附台的台面上，所述吸附台的台面设有吸附孔；

S2.吸附台进行真空吸附或者负压吸附，将定位孔内的鞋面部件进行吸附固定；

S3.将鞋面覆盖在鞋面部件上，启动上加热板向下短时加压加热，利用鞋面部件背面自带的热熔胶，将鞋面部件假熔在鞋面上。

进一步地，所述短时为1-10s。

本发明的一种根据上述的鞋面负压定位假熔方法设置的鞋面负压定位假熔机，包括能产生真空吸附或负压吸附的吸附台、以及位于所述吸附台上方的能够加压加热的上加热板；所述吸附台的台面设有吸附孔，所述吸附台上设有定位模板，所述定位模板上设有用于放置鞋面部件的定位孔。

进一步地，所述吸附台为可滑动的滑台。

进一步地，所述定位模板的面积大小与所述吸附台的台面大小相匹配。

进一步地，所述吸附台设有红外加热器。

进一步地，所述吸附孔为多个均匀排列的微孔。

进一步地，所述上加热板的表面固定有硅胶。

进一步地，所述定位孔的大小形状与鞋面部件的大小形状相匹配。