[发明专利]基于系统动力流图的核电装备制造协同质量价值仿真方法

说明书

本发明涉及一种基于系统动力流图的核电装备制造协同质量价值仿真方法，包括如下步骤：S1、建立核电装备智能制造协同质量价值链模型；S2、基于核电装备智能制造协同质量价值链模型，构建核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型；S3、通过运行核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型，进行协同质量价值仿真。本发明通过构建核电装备智能制造协同质量价值链模型，并生成系统动力流图模型，仿真分析协同质量价值形成及增值过程，为其全价值链质量效益最大化、协同成本最小化的研究提供一种可行的新方法，避免传统质量管理方法可能存在协同管控力度不足及与成本过高的问题。

技术领域

本发明属于核电装备智能制造质量管理技术领域，具体涉及一种基于系统动力流图的核电装备制造协同质量价值仿真方法。

背景技术

核电装备建造是一个高度复杂的系统工程，涉及数十万级零部件和数千家供应商，具有全生命周期跨世纪、参与企业多、业务领域广、信息多源异构等特点。其质量管控涉及跨领域质量业务协同、跨平台质量信息传递、跨企业质量流程对接(以下简称“三跨”)，实现三跨下协同质量管控是进行核电装备建造的必然选择。但在三跨协同过程中极易出现各参与主体由于经济利益不同形成各自为战的态势，造成质量目标不一致、质量信息不对称、建造过程和谐性降低和协同管控难度增加等问题。为此，需要加大协同管控活动方面的成本投入，但这方面的投入也不能盲目增加，一旦超过一定量，势必会造成全价值链经济效益的下降，得不偿失。

智能制造技术的发展为核电装备协同质量管理提供了新方向。但目前，相关现有研究主要是两个方向，一是通过搭建集成平台、建设信息系统、形成管控框架辅助核电装备协同质量管理，二是通过组织结构优化、合同管理、奖惩激励等管理层面的举措，最大程度地消除影响协同的冗余活动。现有研究均未从全价值链视角对三跨下核电装备协同质量价值进行研究。因此，如何研究核电装备智能制造协同质量价值形成，构建协同质量价值链模型揭示其增值过程的动态行为，进而有效把控核电装备智能制造协同质量价值，是一亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种基于系统动力流图的核电装备制造协同质量价值仿真方法，通过构建核电装备智能制造协同质量价值链模型，并生成系统动力流图模型，仿真分析协同质量价值形成及增值过程，为其全价值链质量效益最大化、协同成本最小化的研究提供一种可行的新方法，避免传统质量管理方法可能存在协同管控力度与效益不匹配的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

基于系统动力流图的核电装备制造协同质量价值仿真方法，包括如下步骤：

S1、建立核电装备智能制造协同质量价值链模型；

S2、基于核电装备智能制造协同质量价值链模型，构建核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型；

S3、通过运行核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型，进行协同质量价值仿真。

进一步完善上述技术方案，步骤S1包括如下子步骤：

S101、通过Vague集方法筛选出核电装备智能制造协同质量价值的关键影响因素；

S102、通过价值链方法构建核电装备智能制造协同质量价值链模型。

进一步地，步骤S2包括将所述关键影响因素作为系统的边界点，确定一级因素并设置为水平变量，用箭头表示因素间关系，将所有因素及关系输入计算机软件，构建核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型，其中包含水平变量、速率变量和辅助变量。

进一步地，所述计算机软件为Vensim PLE7.3.5软件。

进一步地，步骤S2包括如下子步骤：

S201、确定核电装备智能制造协同质量价值链系统动力流图模型中边界点数值；