[发明专利]一种塑料限位轴套加工用注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料限位轴套加工用注塑模具，涉及塑料限位轴套加工技术领域，针对现有注塑模具在加工时需要手动合模和分模，费时费力，而且合模后无法及时启动注塑，会产生无效耗时，无法保证模具高效工作的问题，现提出如下方案，包括：底板，所述底板上方设有通过移动组件滑动设置的模具主体；支撑板，所述支撑板固定连接在底板的顶部两侧，两个所述支撑板之间固定连接有横板，所述横板的内部活动套设有转轴，所述转轴的外部固定套设有齿轮。本发明不仅方便进行自动合模和分模，不需要手动操作，省时省力，而且在完成合模时同步启动计时开关使其控制打开电磁阀进行主动注塑，减少中间的无效耗时，提高模具的生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料限位轴套加工技术领域，尤其涉及一种塑料限位轴套加工用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具在使用时，大多需要工作人员手动进行合模和分模，这样就导致模具的效率效率较低，而且完成合模后无法及时控制注塑，需要工作人员手动控制注塑，这样就使得模具加工的无效耗时较多，无法进行高效生产，不利于企业生产需要，为此我们提出了一种塑料限位轴套加工用注塑模具。

发明内容

本发明提出的一种塑料限位轴套加工用注塑模具，解决了现有注塑模具在加工时需要手动合模和分模，费时费力，而且合模后无法及时启动注塑，会产生无效耗时，无法保证模具高效工作的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料限位轴套加工用注塑模具，包括：底板，所述底板上方设有通过移动组件滑动设置的模具主体；

支撑板，所述支撑板固定连接在底板的顶部两侧，两个所述支撑板之间固定连接有横板，所述横板的内部活动套设有转轴，所述转轴的外部固定套设有齿轮，所述齿轮的下方设有驱动组件，通过所述驱动组件控制齿轮的转动，所述转轴的两端固定连接有推拉板，所述推拉板的内部活动套设有活动杆，所述活动杆和模具主体之间连接有连接杆；

顶板，所述顶板滑动设置在支撑板的顶部，所述顶板的内部固定套设有储料箱，所述储料箱的两侧设有开关组件。

优选的，所述移动组件包括与模具主体的底部固定连接的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有固定轴，所述固定轴的外部固定套设有移动轮。

优选的，所述驱动组件包括与支撑板固定连接的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合传动。

优选的，所述开关组件包括与储料箱的外壁固定连接的安装板，所述安装板的底部固定连接有计时开关，所述计时开关的下方设有挤压杆，所述挤压杆的底端固定连接有定位板，且定位板的两端与推拉板固定连接。

优选的，所述推拉板上沿其高度方向开设有活动孔，且活动杆活动套设在活动孔的内部。

优选的，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部与顶板固定连接。

优选的，所述储料箱的顶部开设有进料孔，所述储料箱的底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：