[发明专利]一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构及方法

权利要求书

1.一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：它包括钢管桩主体（1），所述钢管桩主体（1）的中心部位设置有用于从钢管桩主体（1）的中心注浆或者抽吸泥浆的中央预留管系统（2）；

所述中央预留管系统（2）与钢管桩主体（1）的桩底相连通，以实现向桩底进行注浆；

所述钢管桩主体（1）的内部设置有用于对钢管桩主体（1）外侧进行注浆或者抽吸泥浆的侧面注浆管系统（3）。

2.根据权利要求1所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：所述中央预留管系统（2）采用分段式中心注浆系统，所述分段式中心注浆系统包括位于钢管桩主体（1）上部中心部位的第一中心管（201），第一中心管（201）的底端固定有底部封堵板（202），底部封堵板（202）上加工有多个底板连通孔（203），底部封堵板（202）的底端并与相应的底板连通孔（203）相连通的部位固定有第二中心管（205）和多圈倾斜布置的中心斜管（204）；第二中心管（205）和中心斜管（204）与钢管桩主体（1）的底端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：所述中央预留管系统（2）采用一体多支管式中心注浆系统，所述一体多支管式中心注浆系统包括位于钢管桩主体（1）内部的多圈第三中心管（206），所有的第三中心管（206）沿着钢管桩主体（1）的长度方向布置并贯穿整根钢管桩主体（1）。

4.根据权利要求3所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：多根所述第三中心管（206）的顶部和底端之间采用多圈第一钢筋箍（207）焊接固定相连。

5.根据权利要求3所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：多根所述第三中心管（206）的顶部和底端之间采用连接板（209）固定相连，连接板（209）上加工有用于和第三中心管（206）相连通的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：所述侧面注浆管系统（3）采用组合式侧面注浆系统，所述组合式侧面注浆系统包括多根贯穿整根钢管桩主体（1）的侧边主管（301），侧边主管（301）上连通有多根短斜管（302），短斜管（302）与钢管桩主体（1）的外侧相连通。

7.根据权利要求1所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：所述侧面注浆管系统（3）采用一体式侧面注浆系统，所述一体式侧面注浆系统包括多圈采用不同倾斜角度布置的长斜管（304），长斜管（304）的顶端与钢管桩主体（1）的顶端面相连通，长斜管（304）的底端与钢管桩主体（1）的外侧面相连通；位于相同圆周位置的所述长斜管（304）的顶端通过第二钢筋箍（303）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：所述中央预留管系统（2）和侧面注浆管系统（3）采用相连通的连通式注浆系统，所述连通式注浆系统包括设置在钢管桩主体（1）中心部位的第四中心管（208），第四中心管（208）的一端与第四中心管（208）相连通，另一端与钢管桩主体（1）的外侧相连通。

9.根据权利要求1所述的一种在珊瑚砂上可强化的桩基结构，其特征在于：所述中央预留管系统（2）的分段式中心注浆系统和一体多支管式中心注浆系统与侧面注浆管系统（3）的组合式侧面注浆系统和一体式侧面注浆系统相组合使用。

10.权利要求1-9任意一项所述桩基结构在珊瑚砂上施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，准备材料：准备用于制备中央预留管系统（2）和侧面注浆管系统（3）所需要的钢管、钢筋和钢板材料，准备后续浇筑所需要的膨胀水泥浆和水泥浆；

步骤2，支模：选择制定中央预留管系统（2）和侧面注浆管系统（3）的具体组合结构形式，并通过组合之后形成钢管桩主体（1）的骨架结构；

步骤3，钢管桩主体（1）的桩身浇筑：在步骤2中钢管桩主体（1）的模具内部浇筑水泥，并将水泥压实，注意在采用水泥浇筑过程中，将中央预留管系统（2）和侧面注浆管系统（3）的管口部位采用盖板封堵，防止水泥堵塞管道；

步骤4，珊瑚砂地基的桩孔施工：用冲击桩桩机对珊瑚砂地基进行桩孔施工，然后用打夯机将浇筑完成的钢管桩主体（1）垂直打入桩孔中，用泥土将桩基的空隙填平，将其填结实；

步骤5，抽出碎屑：采用抽沙机将渗入到中央预留管系统（2）和侧面注浆管系统（3）内部的泥抽出，检查是否抽完和检查是否堵塞，并将底部压实；

步骤6，桩基底部注浆：用注浆管对中央预留管系统（2）的离圆心近的钢管内注入配比小的膨胀水泥，再依此向圆心外的钢管注入配比大的膨胀水泥，膨胀水泥配比依此增大，并将它压实，并形成底膨胀区（5）；

Step7，侧面注浆：通过对称注浆，用注浆管通过侧面注浆管系统（3）向侧面不同高度位置的钢管注入不同配比的膨胀水泥，离顶部越近则膨胀水泥的配比越大，并将管道全部注满；

Step8，重复Step7，依此类推，进行下一步注浆，将侧面注浆管系统（3）全部注满，并将它压实；并在钢管桩主体（1）的外侧形成侧膨胀区（4）；

Step9：回填：将剩下的缝隙填满，并不断压实。