[发明专利]一种复合塑料薄膜

说明书

本发明公开了一种复合塑料薄膜，所述外层塑料薄膜包括以下重量份原料：聚乙烯60‑80份、木质纤维素12‑15份、淀粉8‑12份、环氧乙酰亚麻油酸甲酯5‑8份、脂肪酸钠2‑5份和纳米银离子抗菌剂2‑3份；所述内层塑料薄膜包括以下重量份原料：聚乙烯70‑100份、木质纤维素10‑15份、聚二甲基硅氧烷6‑9份、淀粉2‑5份、亚磷酸三苯酯1.8‑2.2份和硫代二丙酸双酯0.3‑0.5份；本发明制备复合塑料薄膜的既保持了良好的生物降解性能，又有效提高了塑料薄膜的力学性能，同时制备方法简单、生产成本低，有利于工业化生产。

技术领域

本发明涉及薄膜制备技术领域，具体为一种复合塑料薄膜。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

塑料薄膜的生产加工方式主要有：

（1）挤出法（T形模法）：是将树脂和添加剂加到挤出机的料筒中，加热熔融，挤出片状薄膜，直接流绕在表面镀铬、芯层冷却的金属转鼓上，经过急冷定型，切边，而后进行卷取。此法生产出的是平膜。

（2）吹塑法：吹塑法的成型特点是，从挤出机挤出的熔融树脂经环形间隙机头制成管坯，与此同时，从芯棒的轴向通入压缩空气，用一对夹棍将管状膜夹紧，以保持恒定内压，使其膨胀到所需的直径。冷却定型后，牵引卷取。此法生产的是管状膜。

（3）压延法：是使聚合物通过几个内部受热而相邻逆转的滚筒间隙，连续成型为薄膜的一种方法。薄膜的厚度取决于最后一组滚筒的间隙。该法普遍用于聚氯乙烯薄膜的生产。

（4）流延法：是先将树脂溶于有机溶剂，制成浓度为10%-35%的溶液，并将其过滤、消泡，然后送入流延机，通过流延嘴使溶液流延成一定的厚度的薄膜。

（5）拉伸法：是将热塑性塑片膜，在软化温度与熔融温度之间，沿纵横两个方向进行拉伸的一种薄膜成型的方法。塑料薄膜的拉伸技术，有单向拉伸和双向拉伸之分，而实际生产中主要采用双向拉伸法。通过双向伸过程，可以改善薄膜的各项性能。

其中，挤出法相较于吹塑法具有更高的效率且成膜质量更好，因此具有良好的前景，但是现在常用的挤出型薄膜生产设备都存在或多或少的问题，比如：原料直接加入热熔机，融化后进行拌和会导致原料混合不均，影响成品质量，而且挤出成型的薄膜由于残热的存在其稳定性并不高，薄膜在设备上流转极易出现损伤变形，此外，现有的复合装置若是需要改变力度或间距，需要停机后人工进行调整，不利于生产的连续性。

因此提出一种复合塑料薄膜及制备工艺及装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合塑料薄膜及制备工艺及装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合塑料薄膜，其制备工艺包括以下步骤：

S1、将外层塑料薄膜的原料，放入第一副挤出机，加热至融体，通过挤出机挤出厚度0.3-0.5cm的薄膜片，再将该薄膜片纵向拉伸和横向拉伸制得厚度为0.01-0.1mm；

S2、将内层塑料薄膜的原料，放入第二副挤出机，加热至融体，通过挤出机挤出厚度0.3-0.5cm的薄膜片，再将该薄膜片纵向拉伸和横向拉伸制得厚度为0.03-0.2mm；

S3、在外层塑料薄膜的底面印刷图案层，并采用湿式复合法将其与步骤S2制得的内层塑料薄膜热压复合成一层复合塑料薄膜；

S4、在复合塑料薄膜传送的方向上安装切边轮，用来切除复合塑料薄膜两侧的毛边；

S5、将切边后的复合塑料薄膜导入至电晕部分进行电晕处理；

S6、将电晕处理后的复合塑料薄膜收卷至卷料辊外壁，即得到最终成品。