[发明专利]一种硝基氯苯生产废水处理方法

说明书

本发明涉及一种硝基氯苯生产废水处理方法，属于污水净化技术领域。该处理方法包括调配水解、树脂吸附和催化裂解，先对废水中的硝基氯苯含量进行调配，再调节废水的pH值，在特定温度下部分硝基氯苯水解成硝基酚钠，通过树脂吸附脱除硝基酚钠，再以低温重结晶的方式分离出硝基酚钠，采用简单的方法在废水处理过程中产生经济效益，采用四氧化三铁协同过氧化氢催化含苯有机物产生羟基自由基为主的各种活性基团，以激活苯环上的不活泼氢，通过连续催化生成有机过氧化物自由基，并将芳烃上的硝基等基团被取代下来，最终开环裂解，使得硝基氯苯的去除率达到98％以上，废水色度的去除率达到97％以上，具有优异的净化效果。

技术领域

本发明属于污水净化技术领域，具体地，涉及一种硝基氯苯生产废水处理方法。

背景技术

硝基氯苯是医药、农药、染料等许多精细化工产品的中间体。硝基氯苯的生产是以氯苯为原料，采用硝酸和硫酸的混酸为硝化剂进行硝化，硝化得到的粗品需要经过碱洗和水洗，然后用精馏塔进行分离提纯，得到对硝基氯苯和邻硝基氯苯。采用上述生产工艺，生产每吨硝基氯苯产品将产生1.2～1.8吨废水，该废水主要含硝基氯苯、硝基氯苯酚等污染物，具有色度高、盐分高、难生物降解等特点。

现有技术中对于含硝基氯苯类废水的处理，最常用的方法为汽提、萃取，该类方法对硝基氯苯的去除率良好，基本能达到95％以上，但是萃取和汽提过程慢，去除效率难以提升，而且净化过程能耗高。

发明内容

为了解决背景技术提到的技术问题，本发明提供一种硝基氯苯生产废水处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硝基氯苯生产废水处理方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：将硝基氯苯生产废水收集并检测硝基氯苯含量，之后将废水泵入处理系统的调配釜中，对废水搅拌调配处理，之后将废水加热至 35±5℃并且搅拌水解，对废水预处理；

步骤S2：将预处理废水通过配流泵分流泵入吸附柱中，树脂吸附硝基酚钠，之后用碱液和蒸汽对树脂反洗，洗出液经水套管预冷却，之后泵入结晶釜中，洗出液在结晶釜中冷却重结晶，结晶液泵入固液分离器中进行分离，分离出的硝基酚钠干燥，得到硝基酚钠粗品，分离母液返回调配釜中再利用，对硝基氯苯初步去除；

步骤S3：吸附柱流出的吸附母液泵入催化柱中，催化柱中填充有四氧化三铁颗粒，向催化柱中投加过氧化氢，硝基氯苯被催化氧化，催化液泵入过滤罐中，对催化液脱色，完成硝基氯苯生产废水的处理。

进一步地，步骤S1中调配处理后的废水中硝基氯苯的含量为 220-350mg/L，废水的pH值为8-9，在该参数下，硝基氯苯高效水解生成硝基酚钠。

进一步地，步骤S2中预处理废水在吸附柱内的运行通量为 1.15-1.3m³/(m²·h)。

进一步地，步骤S2中碱液为质量分数为10％的碳酸钠水溶液，且碱液通过脉冲泵泵入。

进一步地，步骤S2中吸附柱中填充的树脂为H-103树脂和XAD-4树脂中的任意一种。

进一步地，步骤S3中过氧化氢的投加量在吸附母液中的比例为 450-800mL/m³，使用前采用步骤S2的分离母液稀释为体积分数为8％。

处理系统包括调配釜、三组吸附柱、结晶釜和三组催化柱，调配釜的顶部连通有配药釜，调配釜的出液端与三组吸附柱的进液端分别连通，且连通管道上设置有配流泵控制泵入每个吸附柱中的废水流量，三组吸附柱的出液端通过集流管连通，三组催化柱的进液端与出液端依次串联连通，集流管的另一端与首端一组催化柱的进液端连通，末端一组催化柱的出液端连通有过滤罐，三组吸附柱上均设置有析出管，析出管均与结晶釜的进液端连通，且析出管与结晶釜的连通管道上设置有水套管，结晶釜的出料端连通有固液分离器，固液分离器的液相出管与调配釜连通；