[发明专利]射钉药用硝化棉的制备方法

说明书

本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种射钉药用硝化棉的制备方法，属于炸药类易爆物质生产工艺技术领域。提供一种能显著降低劳动强度，提高生产过程安全性的射钉药用硝化棉的制备方法。所述的制备方法以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉。

技术领域

本发明涉及一种制备方法，尤其是涉及一种射钉药用硝化棉的制备方法，属于炸药类易爆物质生产工艺技术领域。

背景技术

目前，室内装修广泛采用射钉枪进行固定安装，不仅方便快捷，且安全可靠。射钉枪中击发所用的射钉药主要成分为硝化棉，但工业硝化棉为絮状结构不能直接使用，现有生产是将硝化棉进行塑化、筛分、烘干、筛分，得到满足压制药片要求的颗粒状射钉药用硝化棉。由于塑化过程硝化棉团聚、包覆，形成大小不一的尺寸。物料塑化后须经人工进行多次筛分，烘干过筛的物料才能最终压制成合格的药片，物料使用率低，不仅劳动强度大，而且本身的安全性低。

公开号为CN110117211A的中国发明申请公开了一种固能射钉药片及其制备工艺，其技术途径采用退役发射药作为主要原材料，必须添加氧化剂、燃烧催化剂等助燃物质，否则射钉药片燃烧不完全、产生哑弹等不合格品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能显著降低劳动强度，提高生产过程安全性的射钉药用硝化棉的制备方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种射钉药用硝化棉的制备方法，所述的制备方法以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉。

进一步的是，在塑化硝化棉制取硝化棉半成品时是按下述组份和步骤进行的，

在5～40℃条件下，将硝化棉原料、溶剂以及安定剂按质量比100:40～50:0.5～0.8加入捏合机搅拌混合40～60min，使纤维状硝化棉塑化完成硝化棉原料的塑化工作。

上述方案的优选方式是，所述的溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯以及丁酮中的一种或多种的组合；所述的安定剂可以是二苯胺、N,N’-二甲基-N,N’-二苯脲、3-甲基-1,1-二苯基脲以及N-甲基-4-硝基苯胺中的一种或多种的组合。

进一步的是，所述的静置浸泡是按下述步骤进行的，

塑化完成停止捏合机搅拌，在捏合机中加入水至硝化棉浓度15％～20％，静置浸泡30～60min完成所述的静置浸泡工作，

其中，加入的水的溶剂浓度为3％～6％。

上述方案的优选方式是，所述的粉碎是按下述步骤进行的，

静置浸泡完成后再次开启捏合机搅拌20～40min，使团聚、包覆的物料破碎成均匀的小颗粒，然后出料至粉碎机带水粉碎完成所述的粉碎工作。

进一步的是，所述的脱水是按下述步骤进行的，

将捏合机中的物料出料脱水至30％～40％完成脱水工作。

上述方案的优选方式是，所述的烘干是按下述步骤进行的，

将脱水的物料在50～70℃下烘干至水分1％～4％得到射钉药用硝化棉。

进一步的是，煮洗分析合格完成脱水的硝化棉的水分控制在30～40％之间，硝化度控制在190～216ml/g之间。