[发明专利]一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具

说明书

本发明公开了一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，包括机架，所述机架的顶部贯穿安装有液压缸，所述机架的底部轴承安装有活动筒；还包括：定位杆，所述定位杆通过第一弹簧横向贯穿安装在下模座的顶部边缘处，所述齿辊的顶部固定有收口轮，所述机架底部的上端面轴承安装有支撑座，所述支撑杆的顶部轴承安装有支撑板，且支撑板位于下模座的正下方，所述支撑座内嵌入式活动安装有导盘，所述安装杆的中部贯穿有横杆；套筒，所述套筒嵌套在机架中部的竖轴上，所述套筒外侧的顶部开设有导槽。该高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，配合加热板的自动活动，对金属板进行自动定位和限位，同时可以对加热后的金属板进行一体成型。

技术领域

本发明涉及高压储氢瓶加工技术领域，具体为一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具。

背景技术

高压储氢瓶是用于对氢气进行高压存储的瓶体，在高压储氢瓶的加工过程中，需要对内胆封头进行成型加工，再将封头与内胆进行焊接，金属封头的成型加工，通常需要通过成型模具进行冲压成型，但是现有的封头成型模具在使用时存在以下问题：

现有的封头成型模具，大都由曲面和端部凸口组成，因而在对其进行加工时，通常需要分步进行，不方便进行一体成型，导致封头结构完整性和密封性较差，影响后续氢气的高压存储，同时在对封头进行成型加工时，通常需要进行加热软化，便于金属板原材的冲压成型，但是现有的封头成型模具，不方便实现自动节能化的原材加热和定位，采用手动放置原材和加热，容易出现放置不稳，影响后续成型规整，手动加热存在位置差异，也容易对工作人员带来伤害，安全性能较低。

针对上述问题，急需在原有封头成型模具的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，以解决上述背景技术提出现有的封头成型模具，不方便进行一体成型，同时不方便实现自动节能化的原材加热和定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，包括机架，所述机架的顶部贯穿安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有上压座，所述机架的底部轴承安装有活动筒，且活动筒的顶部焊接有下模座，并且下模座位于上压座的下方；

还包括：

定位杆，所述定位杆通过第一弹簧横向贯穿安装在下模座的顶部边缘处，且下模座下方机架的内部嵌入式固定有电机，并且电机的输出端连接有齿辊，所述齿辊的顶部固定有收口轮，且收口轮位于下模座的底部边缘处，并且齿辊与活动筒的内壁之间啮合设置有导齿轮，而且导齿轮轴承安装于机架底部的上端面，所述机架底部的上端面轴承安装有支撑座，且支撑座底部的外侧套设有齿套与齿辊相啮合，并且支撑座的顶部凹陷处通过第二弹簧竖直连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部轴承安装有支撑板，且支撑板位于下模座的正下方，所述支撑座内嵌入式活动安装有导盘，且支撑座中部的外侧嵌入式活动安装有安装杆，所述安装杆的中部贯穿有横杆，且横杆固定于支撑座的外侧，并且安装杆顶部的内侧通过弹性伸缩杆固定有切刀；

套筒，所述套筒嵌套在机架中部的竖轴上，且套筒外侧的底部固定有加热板，所述套筒外侧的顶部开设有导槽，且导槽内放置有导杆，并且导杆呈“L”字形结构固定于上压座的顶部边缘处。

优选的，所述活动筒底部的内壁上呈锯齿状结构与导齿轮相啮合，且活动筒与支撑座之间共中心轴线，电机驱动齿辊转动，可以通过导齿轮带动活动筒和下模座转动。

优选的，所述定位杆通过第一弹簧在下模座上横向弹性滑动，且定位杆的内端呈直角梯形结构设计，并且定位杆在下模座上等角度分布，定位杆可以对金属板原材进行初步定位，同时随着原材被压迫，定位杆受力弹性滑动复位，可以对原材进行限位。

优选的，所述支撑杆的一端呈凸起结构在支撑座内限位竖直弹性滑动，且支撑杆与下模座底部开口处共中心轴线，支撑板受力带动支撑杆下移，使得支撑杆可以在支撑座内稳定竖直滑动。