[发明专利]胶板刀缝加工方法及刀模板

说明书

本发明提供了一种胶板刀缝加工方法，包括：用锯条在胶板上锯切形成刀缝，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度；用铣刀在刀缝中对壁面进行切削，铣刀加工完成后刀缝宽度达到设定刀缝宽度；所述锯条厚度小于铣刀直径。本发明还提供了一种刀模板，其包括胶板，于胶板上设有通过上述胶板刀缝加工方法加工形成的刀缝。本发明加工方法合理巧妙，先用锯条在胶板上加工形成宽度略小于设定宽度的刀缝，再由铣刀对刀缝壁面进行切削，从而既能缩短了刀缝加工时间，提高效率，又能够提高刀缝的加工精度，满足更高的使用要求。

技术领域

本发明涉及刀模板，具体涉及胶质刀模板的刀缝加工方法，及由该方法加工形成的刀模板。

背景技术

市场上的刀模主要有木板刀模、塑料刀模、铁质或铝制刀模、亚克力刀模等等。刀模即是在一定厚度的板材上依模切刀片的尺寸开一条装刀缝，再将刀片插入其中，装刀的切缝宽度要适应模切刀的宽度，切缝壁两边和刀片紧密配合一致，达到固定模切刀的作用。其中，经加工形成了装刀缝的原料板即为刀模板。

胶板材质厚实，内部均匀，往往切削形成的刀缝比较整齐。木板由于生长环境等因素的决定，导致内部纹路多变，重量分布不均，往往切削形成的刀缝不够整齐，有毛刺，精度不高。

在刀模板的制造领域中，使用锯条进行刀缝加工，加工形成的刀缝精度虽然比木板的要高，但加工公差往往只能达到0.1毫米，难以达到0.05毫米。

使用铣刀进行刀缝加工，加工形成的刀缝精度比锯条加工形成的精度要高。但采用铣刀在胶板上切割形成刀缝，加工周期过长，效率太低，难以满足生产需要。

一种能够结合锯条、铣刀加工的优点又能避免两者缺点的加工方法成为了需求。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种胶板刀缝加工方法。

本发明还提供了一种由该方法加工形成的刀模板。

一种胶板刀缝加工方法，包括：

用锯条在胶板上锯切形成刀缝，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度；

用铣刀在刀缝中对壁面进行切削，铣刀加工完成后刀缝宽度达到设定刀缝宽度；

所述锯条厚度小于铣刀直径。

作为本发明的进一步改进，所述锯条宽度为0.4±0.05毫米，所述铣刀直径为0.45-0.5毫米。

作为本发明的进一步改进，于所述胶板上通过铣刀加工形成锯条过孔，所述锯条穿置于锯条过孔中，所述锯条以锯条过孔为起点横向移动锯切形成所述刀缝。

作为本发明的进一步改进，所述刀缝的宽度为0.45-0.5毫米。

作为本发明的进一步改进，所述刀缝的宽度公差为±0.02-±0.05毫米。

作为本发明的进一步改进，所述刀缝由锯条单次横向移动锯切形成，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度。

作为本发明的进一步改进，所述铣刀于刀缝中对壁面进行分层切削。

作为本发明的进一步改进，该方法还包括：

所述铣刀沿刀缝一端纵向运动，向胶板内侧移动，直至达到设定的铣刀单次加工深度；

所述铣刀横向运动，横向切削，直至所述刀缝的另一端；

重复上述步骤，直至将刀缝壁面切削完成。

作为本发明的进一步改进，所述铣刀从胶板的上表面或下表面进入胶板内侧。

一种刀模板，其包括胶板，于胶板上设有通过上述胶板刀缝加工方法加工形成的刀缝。