[发明专利]一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装

说明书

本发明涉及预制剪力墙的竖向连接浇筑技术领域，公开了全新的预制剪力墙竖向连接结构，实现了上下层预制钢筋混凝土剪力墙的有效、可靠连接，其连接形式通过预制剪力墙在上下层墙端预留的钢筋，形成搭接连接；搭接连接段在剪力墙安装就位并校正好垂直度后，采用与预制剪力墙体混凝土标号相同的微膨胀细石混凝土进行浇筑。该发明有益效果1、取消了套筒灌浆，降低了施工现场的安装精度要求，大大提高了安装效率，用型钢替代套筒灌浆，节约了工程造价。2、连接钢筋直径由原来的Ф16改为Ф8，经综合比较，减小了钢筋用量。3、钢筋连接采用搭接形式，有可靠的工程实践经验，施工质量容易保证。

技术领域

本发明涉及预制剪力墙的竖向连接浇筑技术领域，尤其涉及一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装。

背景技术

预制钢筋混凝土剪力墙（预制剪力墙）作为装配式建筑常用的一种结构体系，广泛用于装配式高层建筑，预制钢筋混凝土剪力墙竖向连接的安全、可靠是主体结构竖向受力的保障，也是保证整个建筑安全的重要基础。

现阶段预制剪力墙结构体系中，上下层剪力墙间的竖向连接可分湿连接(套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接)和干连接(键槽连接、后张预应力连接、螺栓连接)两种形式。目前施工现场采用的主要形式多为套筒灌浆连接；套筒灌浆连接技术是一种比较成熟的、应用最为广泛的预制混凝土构件连接技术。套筒灌浆连接技术的原理是将钢筋插入对接套筒中，然后利用灌浆机注入由水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的无收缩高强度灌浆材料，当灌浆材料硬化后，钢筋与套筒牢固地连接在一起，具有很好的抗拉、抗压强度。

但套筒灌浆连接技术主要存在以下缺点：1、预制剪力墙工厂制作安装麻烦，人工成本高；2、灌浆套筒需专门机械进行加工，质量要求高，单个套筒加工费用高；3、现场施工时对构件的安装精度要求较高，上下剪力墙的钢筋对位难度较大，现场施工速度慢，工期较长；4、连接可靠性受施工人员操作水平影响较大，灌浆后的质量较难检测；5、现场连接支护数量多，且支护占用空间大，施工现场作业空间受限，增加工程费用。发明人基于上述现有技术中存在的诸多缺陷，研发了一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法及校正支撑工装，该发明科学合理、步骤简单、校正工装设计巧妙；本发明提供全新的预制剪力墙竖向连接结构，实现了上下层预制钢筋混凝土剪力墙的有效、可靠连接，其连接形式通过预制剪力墙在上下层墙端预留的钢筋，形成搭接连接，其搭接长度满足钢筋混凝土规范要求（规范要求的搭接长度：直径为8mm的钢筋是280mm，直径为10mm的钢筋是350mm）的基本搭接长度的1.6倍；搭接连接段在剪力墙安装就位并校正好垂直度后，采用与预制剪力墙体混凝土标号相同的微膨胀细石混凝土进行浇筑。

本发明所提供的一种装配式预制剪力墙竖向连接浇筑方法：

步骤一、预制剪力墙的制作要求：剪力墙在工厂预制时顶部预埋槽，槽钢在预制剪力墙的上部端面上呈前后等距预埋，槽钢上部伸出预制剪力墙上部顶面；预制剪力墙上部预埋的槽钢顶部横向焊接有短槽钢，短槽钢口朝下；

步骤二、预制剪力墙预留钢筋长度要求：预制剪力墙竖向预留钢筋和水平预留钢筋，按混凝土结构设计规范（国标）的搭接长度要求进行预留；同时在预制剪力墙的下部端面上与上部预埋钢槽相对应位置，开设有与预埋钢槽配合的凹槽；

步骤三、剪力墙侧面固定座的预埋：预制剪力墙时，在剪力墙侧面从顶端至下1.5米处预埋有固定座；

步骤四、预制剪力墙的吊装：利用塔吊采用专用的防脱落吊具与预制剪力墙顶部的预埋槽钢固定，保证预制剪力墙吊装状态的竖直和稳定；

步骤五、预制剪力墙的校正：利用步骤四中的塔吊将预制剪力墙吊起，利用经纬仪、吊线或尺量的方式使所吊装的预制剪力墙与下部所要连接的预制剪力墙的一侧面保持垂直；然后利用专用的校正工装校正，对于预制剪力墙的高度小于3米，垂直度允许偏差为5㎜；