[发明专利]机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置

说明书

本发明公开了一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，包括铁管，其特征在于：所述铁管上方设置有打磨机构，所述打磨机构上方连杆连接有泵压机构，所述泵压机构与铁管上层管道连接，所述铁管底部一侧开设有泵液孔，所述泵液孔管道连接有分离机构，所述分离机构一端与打磨机构管道连接，所述分离机构另一端与铁管顶部为配合结构，所述铁管一侧设置有熔炼机构，所述熔炼机构与铁管顶部配合连接，所述打磨机构包括打磨头，所述打磨头上方连接有打磨仓，所述打磨头内设置有若干穿孔，所述打磨头顶部设置有若干孔塞，所述孔塞位于穿孔内，若干个所述孔塞上方均设置有吊杆，本发明具有打磨效果好和可回收利用的特点。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置。

背景技术

铁管，指铁制成的圆管，在铁管切断之后，需要使用机械加工的方式对铁管进行加工，其中机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在建设桥梁过程中，需要将铁管打入河底地下，以浇筑钢筋钢筋混凝土结构用于建设桥梁，而之间用铁管打入河底地下后，铁管内部容易被氧化且不易发现，造成桥梁质量降低；同时，实心铁柱重量过大不便于施工和插入较深的河底地下，对打磨即高度调节也非常困难，而直接使用内空心铁管会导致其浮力过大，非常不便于插入河底地下。因此，设计打磨效果好和可回收利用的一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用稳定固定铁管的端头打磨装置，包括铁管，其特征在于：所述铁管上方设置有打磨机构，所述打磨机构上方连杆连接有泵压机构，所述泵压机构与铁管上层管道连接，所述铁管底部一侧开设有泵液孔，所述泵液孔管道连接有分离机构，所述分离机构一端与打磨机构管道连接，所述分离机构另一端与铁管顶部为配合结构，所述铁管一侧设置有熔炼机构，所述熔炼机构与铁管顶部配合连接。

根据上述技术方案，所述打磨机构包括打磨头，所述打磨头上方连接有打磨仓，所述打磨头内设置有若干穿孔，所述打磨头顶部设置有若干孔塞，所述孔塞位于穿孔内，若干个所述孔塞上方均设置有吊杆，若干个所述吊杆均连接有支杆，所述支杆贯穿打磨仓，所述支杆两端设置有风球。

根据上述技术方案，所述泵压机构包括泵压腔，所述泵压腔中间设置有泵压轴，所述泵压轴两侧设置有推杆，两根所述推杆均与风球连杆连接，所述泵压腔内分别设置有活塞一和活塞二，所述活塞一和活塞二位于泵压轴的两侧，所述活塞一和活塞二均与泵压腔内壁之间连接有压力弹簧一，所述泵压腔位于活塞一一侧设置有单向进气阀，所述泵压腔位于活塞二一侧设置有单向出气阀，所述铁管上端一侧设置有进气孔，所述活塞一一侧的泵压腔与进气孔管道连接，所述活塞二一侧的泵压腔管道连接有负压口。

根据上述技术方案，所述分离机构包括分离腔室，所述分离腔室内部一端设置有弹性囊，所述弹性囊一侧设置有右导流块，所述右导流块另一端设置有左导流块，所述左导流块和分离腔室内壁之间设置有压力弹簧二，所述弹性囊一端与泵液孔管道连接，所述弹性囊另一端与分离腔室一侧管道连接，所述分离机构另一端分别管道连接有水管和泥管，所述水管位于泥管的左侧。

根据上述技术方案，所述熔炼机构包括熔炼箱，所述熔炼箱内部填充有铝粉、镁条和木屑，所述熔炼箱位于负压口的下方，所述熔炼机构还包括传输组件，所述传输组件与熔炼箱管道连接。

根据上述技术方案，所述进气孔与泵压腔的连接管道上设置有启动组件，所述启动组件包括主动盘和从动盘，所述主动盘和从动盘之间设置有钮管，所述主动盘内部设置有单向棘齿，所述单向棘齿外圈设置有热胀气囊，所述主动盘一侧设置有转向标，所述转向标与热胀气囊之间设置有导热杆，所述从动盘与传输组件之间连接有传动杆。