[发明专利]硅胶圈组装总装配体

说明书

本发明公开了硅胶圈组装总装配体，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台表面设置有振盘，且振盘内部存放有硅胶圈，所述第一工作台表面竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架的左右两侧分别驱动设置有移动架，所述移动架底端设置驱动设置有吸料冲压机构，且移动架顶端设置有驱动机构，并且驱动机构与吸料冲压机构进行配合，所述第一工作台表面的左右两侧分别横向设置有物料置放台，且第一工作台表面的左右两侧横向驱动设置有限位板，所述限位板前端处的左右两侧分别成型有U型槽，且U型槽的侧边活动设置有固定爪，所述限位板的左右两侧分别驱动设置有驱动杆，且驱动杆与固定爪进行活动连接，并且驱动杆驱动固定爪于限位板侧边进行活动。

技术领域

本发明涉及硅胶圈组装设备领域，尤其是涉及硅胶圈组装总装配体。

背景技术

密封硅胶圈，是一种主要用于盖体类、或者盒类零部件的密封件，其主要用于产品的防尘、防泄漏或者防水等领域，因为其良好的耐热性、耐腐蚀性且成本低廉受到广大企业的欢迎，其规格主要有聚氨酯橡胶防水圈、O型橡胶防水圈以及丁腈橡胶圈等。在生产时，其中一道工序就是将密封硅胶圈装配到环类或者盖类零部件中，而装配一般都会使用相应的装配机，目前的装配机在使用过程中一般都需要人工辅助将生产输送线过来的密封圈放置到特定的位置，然后预组装，这样会造成两个问题：第一、人工拿取时需要停止机器运转，在设备启停时会浪费大量的工时，同时可能引发安全问题；第二，放置的位置不精准，预组装造成的位置偏差大，这样影响装配质量，为此提出硅胶圈组装总装配体。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

硅胶圈组装总装配体，包括第一工作台和第二工作台，且第二工作台位于第一工作台的后部处，所述第二工作台表面设置有振盘，且振盘内部存放有硅胶圈，并且通过振盘将内部的硅胶圈运输至第一工作台上，所述第一工作台表面竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架的左右两侧分别驱动设置有移动架，所述移动架底端设置驱动设置有吸料冲压机构，且移动架顶端设置有驱动机构，并且驱动机构与吸料冲压机构进行配合，所述第一工作台表面的左右两侧分别横向设置有物料置放台，且物料置放台用于放置与硅胶圈组装配合的物料，并且吸料冲压机构于物料置物台上进行平移，所述第一工作台表面的左右两侧横向驱动设置有限位板，且限位板与物料置放台之间相互平行，所述限位板前端处的左右两侧分别成型有U型槽，且限位板通过U型槽对竖直放置于物料置放台上的物料进行限位，并且U型槽的侧边活动设置有固定爪，所述限位板的左右两侧分别驱动设置有驱动杆，且驱动杆与固定爪进行活动连接，并且通过驱动杆驱动固定爪于限位板侧边进行活动。

优选地，所述限位板表面横向驱动设置有定位板，且定位板与限位板之间相互平行，并且定位板底端设置有感应机构。

优选地，所述驱动杆的侧边竖直驱动设置有推料板，且推料板的侧边横向设置有推料横杆，所述推料横杆横向分布于限位板的上下两端，且推料横杆与限位板之间相互平行。

优选地，所述第一工作台表面的左右两侧分别成型有出料口，且出料口顶端的四周竖直设置有围板，并且通过出料口将组装完成的硅胶圈从第一工作台表面运输至外部。

优选地，所述出料口的底端斜向设置有出料滑梯，且出料滑梯位于第一工作台内部，并且通过出料口与出料滑梯之间的配合，将组装完成的硅胶圈从第一工作台表面运输至外部。

优选地，所述第二支撑架底端的侧面处设置有第一支撑架，且第一支撑架的底端设置于第一工作台上，并且第一支撑架顶端横向设置有硅胶圈置料台。

优选地，所述振盘的侧边设置有送料道，且送料道的另一端与硅胶圈置料台之间进行配合，并且通过送料道将硅胶圈运输至硅胶圈置料台上。