[发明专利]钢筋砼筒仓内壁加装钢板层的施工方法

说明书

本发明涉及筒仓施工技术领域，具体涉及钢筋砼筒仓内壁加装钢板层的施工方法，在筒仓浇筑前设置钢板，包括：构建浇筑钢筋结构；准备钢板，钢板的正面作为筒仓内侧壁，在钢板的背面设置锚固钢筋；按照从下往上的顺序将钢板逐层安装到浇筑钢筋结构的内表面，将锚固钢筋与浇筑钢筋结构连接固定以形成筒仓的内壁面；筒仓内壁钢板每设置一层后可进行筒仓的常规浇筑施工，直至将整个筒仓施工完毕。本发明通过在浇筑钢筋结构上预设钢板并调整固定钢板的角度，在筒仓壁浇筑完成时即能实现钢板的预埋固定，避免后续单独开孔锚接钢板的复杂程序，也避免了后续的注浆工艺，简化了筒仓内壁面设置钢板的程序，提高了筒仓内壁面设置钢板的效率。

技术领域

本发明涉及筒仓施工技术领域，具体涉及钢筋砼筒仓内壁加装钢板层的施工方法。

背景技术

随着我国建筑工业技术水平的不断提升，现浇混凝土筒仓结构成为工业建筑工程的重要组成部分；由于筒仓内所存材料性质不同，对于筒仓壁有较多严苛的技术要求。其中筒仓内壁的结构耐磨性是最基本的要求，一般采取筒仓库壁安装钢板等方式进行加强巩固。传统筒仓钢板施工是在筒仓施工结束后，在筒仓内壁植入钢筋，然后将条形钢板与钢筋进行穿孔焊接，再把各条型钢板相互焊接在一起，最后整体灌浆的方法。传统工艺施工具体包括如下步骤：搭设库内脚手架平台、植入锚固钢筋、钢板切割(长度一般为3-6米)、钢板卷板和扣孔、吊装钢板与植入钢筋穿孔焊接、条形钢板之间焊接、钢板与筒仓壁缝隙灌浆、完成全部钢板安装后拆除脚手架。

传统施工工艺较为复杂，且当前存在诸多缺陷，如下：

1.施工成本高。库内搭设脚手架施工平台，极大的增加了施工成本；采用高质量植筋胶，增加人工和材料费；吊装钢板增加额外的机械台班费用；筒仓壁和钢板缝隙灌浆，增加施工成本。

2.施工周期长，对现场其他施工造成影响。筒仓滑模结束后搭设脚手架施工，植筋，吊装，焊接，灌浆等工作等都极为不易且繁琐，需要很长的工作时间。且大量的建筑材料设备占据了施工现场的空间，不利于现场其他施工项目的开展。

3.施工质量差，整体性不佳。植筋，焊接，灌浆工程量大且要求较高；在筒仓壁上钻孔植筋对其整体性有较大影响。这些都需要人工进行操作，难以保障较高的一致度，最后施工成型的内壁面效果不佳。

可知现有的施工工艺还存在极大的改进空间，需要对施工工艺进行优化改进，因此应当提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本发明提供了钢筋砼筒仓内壁加装钢板层的施工方法，采用滑模过程中预埋钢板的方式保证了工艺的经济性，可靠性，同时节省了施工成本，缩短了施工工期。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

钢筋砼筒仓内壁加装钢板层的施工方法，在筒仓浇筑之前设置好钢板，设置钢板包括如下过程：

构建筒仓壁的浇筑钢筋结构；

准备用于加装的钢板，钢板的正面作为筒仓内侧壁，在钢板的背面设置用于连接浇筑钢筋结构的锚固钢筋；

按照从下往上的顺序将钢板逐层安装到浇筑钢筋结构的内表面，将锚固钢筋与浇筑钢筋结构连接固定以形成筒仓的内壁面；

筒仓内壁钢板每设置一层后可进行筒仓的常规浇筑施工，直至将整个筒仓施工完毕。

上述公开的钢板施工方法，将钢板直接与浇筑钢筋结构进行连接固定，提前设置筒仓的内表面结构，使筒仓内表面的结构得以满足要求，避免在浇筑施工完成后再设置钢板出现筒仓内壁面不够平滑、连接不够稳定的情况，也避免了后期再单独设置钢板需要开孔进行锚固并进行注浆固定的复杂操作过程。