[发明专利]一种铝合金熔铸车间的余热回收系统

说明书

本发明涉及余热回收技术领域，且公开了一种铝合金熔铸车间的余热回收系统，包括余热回收系统，所述余热回收系统包括燃烧室，换热器，热管余热回收装置和排气烟囱；所述燃烧室包括燃料和烧嘴；所述热管余热回收装置包括热管和余热回收装置；所述热管包括管壳，管芯，蒸汽腔和工作液；所述余热回收装置包括上通道(液体通道)，下通道(烟气通道)和气、液分隔板。本发明中，低温热水从液体通道右侧底部进入，流经热管时吸收凝结段释放的热量，水温升高；被加热后的高温水从液体通道左侧上部流出，进入热水回水管路。如此循环，通过热管的热量传递作用，高温烟气的热量被低温热水吸收，降低了烟气排放温度，达到了节约能源的目的。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种铝合金熔铸车间的余热回收系统。

背景技术

余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。

虽然余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样，但从余热利用角度看，余热资源一般具有以下共同点：由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳定；余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量大或含有腐蚀性物质；余热利用装置受场地、原生产等固有条件限制。因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有宽且稳定的运行范围，能适应多变的生产工艺要求，设备部件可靠性高，初期投入成本高。

为此，我们提出一种铝合金熔铸车间的余热回收系统。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金熔铸车间的余热回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种铝合金熔铸车间的余热回收系统，包括余热回收系统，所述余热回收系统包括燃烧室，换热器，热管余热回收装置和排气烟囱；

所述燃烧室包括燃料和烧嘴；

所述热管余热回收装置包括热管和余热回收装置；

所述热管包括管壳，管芯，蒸汽腔和工作液；

所述余热回收装置包括上通道(液体通道)，下通道(烟气通道)和气、液分隔板。

作为优选，所述燃烧室的输出端与换热器的输入端固定连接在一起，所述换热器的输出端与热管余热回收装置的输入端连接在一起，所述热管余热回收装置的输出端与排气烟囱连接在一起；

作为优选，所述燃料的输出端与烧嘴的输入端连接在一起。

作为优选，所述管壳是由特殊材料制成的密闭体，蒸气腔被抽成负压状态，并充入适当的工作液。

作为优选，所述管壳内腔表面有管芯，管芯由毛细多孔材料构成。

作为优选，所述热管一端为蒸发段，中间为绝热段，另外一端为凝结段。

作为优选，所述余热回收装置分上、下两个通道，上通道为液体通道，下通道为烟气通道，中间有气、液分隔板隔开。

作为优选，所述热管穿过气、液分隔板连接上、下两个通道，根据需要回收的热量设计所需的热管数量。