[发明专利]三步法制备五氧化二钒系统

说明书

本发明提供了一种三步法制备五氧化二钒系统，包括干燥单元、煅烧单元和熔化单元；所述干燥单元包括沿物料流向依次串联的加料器、干燥机、第一除尘装置和第一储料装置；所述煅烧单元包括与所述第一储料装置的出料口连通的煅烧炉；所述熔化单元包括与所述煅烧炉的出料口连通的熔化炉。本发明提供的三步法制备五氧化二钒系统，旨在实现提高制备五氧化二钒的生产效率，避免氨气泄漏。

技术领域

本发明属于五氧化二钒制备技术领域，更具体地说，是涉及一种三步法制备五氧化二钒系统。

背景技术

现有技术中制备五氧化二钒通常采用以下生产工艺：将多钒酸铵加料至熔化炉内，保持熔化炉内温度在900℃-1100℃之间，在高温条件下使多钒酸铵经过“脱水”、“脱氨”、“熔化”三个过程，最终从熔化炉的出料口排出并流入铸片机进行压铸，形成固态的五氧化二钒。

但上述生产工艺中的熔化炉在加料时需要对炉体进行降温，无法实现连续进料，而且干燥、脱氨和熔化均在同一熔化炉内完成，高温环境使生产过程中产生的氨气分解生成氢气，氢气容易将五氧化二钒还原为低价钒，影响熔化速度，造成生产效率低下。另外，熔化炉为开放性结构，若炉内产生正压，未完全分解的氨气向大气排放，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三步法制备五氧化二钒系统，旨在实现提高制备五氧化二钒的生产效率，避免氨气泄漏。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种三步法制备五氧化二钒系统，包括干燥单元、煅烧单元和熔化单元，还包括氨处理单元；

所述干燥单元包括沿物料流向依次串联的加料器、干燥机、第一除尘装置和第一储料装置；所述煅烧单元包括与所述第一储料装置的出料口连通的煅烧炉；所述熔化单元包括与所述煅烧炉的出料口连通的熔化炉，所述氨处理单元分别与所述干燥机的尾气出口以及所述熔化炉的尾气出口连通。

在一种可能的实现方式中，所述熔化单元还包括沉降罐和混风罐，所述沉降罐的进口连通于所述熔化炉的尾气出口，所述干燥机的进风口通过所述混风罐与所述沉降罐的出口连通。。

在一种可能的实现方式中，所述煅烧单元还包括第二除尘装置和第二储料装置，所述煅烧炉、所述第二除尘装置、所述第二储料装置和所述熔化炉沿物料流向依次串联。

在一种可能的实现方式中，所述煅烧炉与所述第二除尘装置之间还设有换热器，所述换热器的进料口与所述煅烧炉的出气口连通，出料口与所述第二除尘装置的进料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述煅烧炉内设有布料器，所述布料器包括连接柱和呈放射状间隔分布于所述连接柱外周的多个布料机构，所述连接柱与所述煅烧炉的主体连接，所述布料机构沿所述连接柱周向包括间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间沿所述连接柱的径向间隔设有多个连接板，多个所述连接板之间形成导料通道。

在一种可能的实现方式中，所述熔化炉包括炉体，所述炉体由上至下形成依次连通的进料部、预热部、熔化部、冷却部和出料部，所述进料部的顶部形成进料口，所述熔化部与所述冷却部之间设有挡料板，所述挡料板上开设有透料孔，所述透料孔能够使液态的五氧化二钒通过，所述出料部的底部形成出料口。

在一种可能的实现方式中，所述熔化炉还包括：

导气管，环设于所述冷却部的顶部，所述导气管上设有用于收集高温气体的进气孔；

燃气管，环设于所述熔化部的顶部，所述燃气管向下设有出气孔，所述出气孔用于向所述熔化部内输送燃气；以及

循环管，设于所述炉体的外侧，所述循环管的进气端与所述导气管连通，所述循环管的出气端与所述熔化部连通。

在一种可能的实现方式中，所述循环管设有多个，且多个所述循环管沿所述炉体的轴线对称设置。