[发明专利]一种服装制作的方法

说明书

本发明公开了一种服装制作的方法，包括以下步骤：一种服装制作的方法，其特征在于，包括以下步骤：裁切设备根据设定的服装款式制备布料裁片，输送设备将布料裁片输送至工作台上，所述工作台上安装有点胶设备，所述点胶设备内装有进行点胶的胶水；所述点胶设备将胶水预热到设定温度后，排净管路内清洗胶，之后，所述点胶设备对所述布料裁片进行点胶操作，使所述布料裁片上具备若干个胶点，贴合设备将点胶后的所述布料裁片与另一片对应的布料裁片贴合后输送至模压设备进行模压固定；两片布料裁片贴合后，胶水位于两片布料裁片之间；所述布料裁片的大小与点胶轨迹的外围相对应。

本申请是申请日为2018年10月12日、申请号为2018111894400、发明名称为“一种采用点胶方式制作服装的方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及服装制造技术领域，具体涉及一种采用点胶方式制作服装的方法。

背景技术

随着科技的发展以及人们生活水平的不断提高，服装的出货量越来越大，人们对服装的质量要求也越来越高。目前服装的常规制作工艺有两种，第一种是采用缝纫的传统工艺方法；第二种是采用TPU聚氨酯胶膜对布料进行贴合的工艺方法。

但是这两种工艺方法都具有相当大的缺点，第一种缝纫的工艺方法对于设备的种类需求多，对人工操作技能要求较高且工人的工时多，生产成本高，且采用缝纫的工艺方法制作出来的服装产品，在布料的结合处有明显的线迹，人穿着时舒适度较低，会产生明显的勒痕，甚至会磨伤皮服，导致炎症。第二种TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)聚氨酯胶膜贴合的工艺方法，一方面，该工艺的稳定性不够好，操作时对员工的操作技能要求较高，胶膜的成本也较高，且采用该工艺制作出来的服装产品相当于在布料与布料之间增加了一层薄膜，影响了布料原本该具有的透气性，产品的手感差、偏硬；另一方面，TPU聚氨酯胶膜贴合的工艺方法中由于需要将胶膜熔化后才能将布料较为牢固地粘接到一起，若加工温度不够，胶膜没有充分熔化，就会造成布料之间的结合不充分，会有导致脱胶的风险，所以通常需要采用高温并施加一定的压力才能达到，一般采用的工艺参数为温度170-180℃、压力4-5kg/m²，有的甚至需要达到200℃，这样的温度对材料织物结构造成不可逆的损害，使布料变硬、变色，且生产的能耗高，增加了生产的成本且不利于环保。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种采用点胶方式制作服装的方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种采用点胶方式制作服装的方法，包括以下步骤：裁切设备根据设定的服装款式制备布料裁片，输送设备将布料裁片输送至工作台上，所述工作台上安装有点胶设备，所述点胶设备对所述布料裁片进行点胶操作，使所述布料裁片上具备若干个胶点，贴合设备将点胶后的所述布料裁片与另一片对应的布料裁片贴合后输送至模压设备进行模压固定。两片布料裁片相互贴合的至少一面具备胶点，即可以在两片布料裁片的其中一个上进行点胶操作，也可以在两片布料裁片的相互贴合的两面都上进行点胶操作。两片布料裁片贴合后，胶水位于两片布料裁片之间。

优选地，所述模压固定的工艺参数为：温度50-60℃，压力1.5-3.5kg/m²，时间10-15s。

优选地，所述点胶设备具有喷射胶水的喷嘴，所述喷嘴距离所述布料裁片之间的高度为35-55mm，所述喷嘴的移动速度为120-150mm/s。

更加优选地，所述胶水为湿气固化反应型聚氨酯胶水。

进一步优选地，所述胶水在130℃时的粘度为35000-45000cps，所述胶水在155℃时的粘度为20000-25000cps，所述胶水在165℃时的粘度为14500-16000cps。

优选地，相邻所述胶点之间的距离为2-3mm。