[发明专利]一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法

说明书

本发明提供了一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法，包括以下步骤：S1，取PCR塑料将其粉碎，然后粉碎后的PCR塑料和环保可回收添加剂加入至注塑机的注射机构中，在注射机构中加热熔融并挤出至模具中；S2，熔融的PCR塑料在模具中冷却成型，模具中设置有气冷流道，气冷流道与冷却气体提供机构连接；其中，所述PCR塑料包括PET、PE或PP。相比于现有技术，本发明解决了目前彩妆包材耐化学性差且不可循环回收利用、产品质量不佳的问题。

技术领域

本发明涉及彩妆包材技术领域，特别涉及一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法。

背景技术

彩妆的品种繁多、功能各异，但就其外部形态和包装的适应性来看，多数为液体、乳液体或膏状物，不具备鲜明的外观，必须通过精美、独特的包装设计，才能表现出其本身特性，除了金属之外，塑料和玻璃是当前主要使用的彩妆包装容器材料。

虽然彩妆包装市场一向以玻璃为主导，但是塑料的多样性及可塑性令塑料成为日渐流行的包装物料。而且随着新技术新产品的不断推旧出新，塑料容器取得了从前只有玻璃才有的透明特性，在彩妆包装市场上独树一帜。

现有的彩妆包装塑料瓶材质通常为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或丙烯腈-苯乙烯树脂等。然而，随着欧盟对于塑料回收的立法也越来越严格，彩妆包装塑料的回收，也成为了备受关注的问题。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料等耐化学性相对较差而且属于不可回收塑料，已经不能满足环保回收的要求。

另外，现有的彩妆包装塑料一般是通过注塑机注塑成型得到，现有的注塑机其注射机构在进行注射后机筒内不方便进行清洁工作，从而导致会有一定量的原材料残留，会导致后续的产品质量不佳，从而导致了产品不合格，降低了经济效益。而且传统的冷却方式通常会使用液体作为媒介，在一些薄钢、尖钢或者细长的钢件上液态介质无法流入，而在喷塑过程中，这些薄钢、尖钢和细长的钢件上的温度一直保持与熔胶温度差不多，过高的温度造成薄的钢位变形或插穿或碰穿位烧死，导致产品发生变形，导致生产工作率低下，从而降低产品的质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法，旨在解决目前彩妆包材耐化学性差且不可循环回收利用、产品质量不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法，包括以下步骤：

S1，取PCR塑料将其粉碎，然后粉碎后的PCR塑料和环保可回收添加剂加入至注塑机的注射机构中，在注射机构中加热熔融并挤出至模具中；S2，熔融的PCR塑料在模具中冷却成型，模具中设置有气冷流道，气冷流道与冷却气体提供机构连接；其中，所述PCR塑料包括PET、PE或PP；所述注射机构包括机筒、第一电机、第一螺纹杆、注射清理结构、加热装置、加料斗和废料口，所述第一电机设置于所述机筒的右侧，所述第一螺纹杆设置于所述第一电机输出轴的一端，所述注射清理结构套设于所述第一螺纹杆的表面，所述加热装置均设置于所述机筒的顶部和底部，所述加料斗设置于机筒顶部的右侧，所述废料口开设于所述机筒底部的右侧；所述模具包括上模具和下模具；所述冷却气体提供机构包括固定箱、连接管组件、进风管和进风调节装置，所述固定箱设置于所述上模具的顶部，所述固定箱的内部设置有冷风机，所述连接管组件设置于所述冷风机的两侧，所述进风管开设于所述固定箱的顶部，所述进风调节装置设置于所述固定箱的顶部。

优选地，加热熔融温度为200~230℃，冷却温度为50~60℃。

优选地，所述注射清理结构包括第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部和底部均设置有清理刮板，所述第一螺纹块右侧的底部设置有推动块。

优选地，所述加热装置包括安装槽，所述安装槽内部的两侧均设置有固定块，所述固定块的内侧设置有加热条，所述加热条的表面设置有导热条，所述导热条的顶部设置有传热板。