[发明专利]一种用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法

权利要求书

1.一种用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，确定待测样品表面存在颜色缺陷的位置，进而确定颜色缺陷点；

步骤二，确定包含颜色缺陷点在内的垂直于材料加工方向的直线；

步骤三，在步骤二确定的直线上，选取颜色缺陷点以外的没有颜色缺陷的位置，其中一个选取位置作为测试标样点，其他选取位置作为对比分析点；

步骤四，分别测量计算测试标样点、颜色缺陷点和对比分析点的色空间坐标L、a、b值；

步骤五，根据步骤四得到的色空间坐标值计算颜色缺陷点、对比分析点与测试标样点之间的色差△E值；

步骤六，根据颜色缺陷点、对比分析点与测试标样点的色差△E值大小，初步判断阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的严重程度；

步骤七，对比待测样品颜色缺陷处色差值△E是否符合该产品色差允许范围，判定颜色缺陷是否影响阳极氧化后铝合金的正常使用。

2.根据权利要求1所述的用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，步骤四中，所述的色空间坐标Lab值的测量方法通过光谱光度法，首先结合光谱反射比的试验结果计算物体色三刺激值X、Y、Z，并最终计算得到色空间坐标L、a、b。

3.根据权利要求2所述的用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，所采用的光谱光度法中光栅直径大小为2~10 mm。

4.根据权利要求3所述的用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，所述的光栅直径大小为4 mm或8 mm。

5.根据权利要求2所述的用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，检测样品色空间坐标Lab值的方法的计算条件采用CIE标准照明体D65和10°标准色度观察者计算条件。

6.根据权利要求1所述的用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，步骤五中，所述的计算色差△E值的计算公式为。

7.根据权利要求1所述的用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，步骤六中，阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的初步评价的标准为：对于颜色缺陷点，1.0≤△E＜2.0时，认为颜色缺陷严重程度为中等；2.0≤△E＜4.0时，认为颜色缺陷严重程度偏大，存在裸眼清晰可见的差异；△E≥4.0颜色缺陷严重程度很大，颜色差异非常显著；对于对比分析点，△E＜0.25时，认为其与测试标样点没有颜色差异；0.25≤△E＜0.5时，认为其与测试标样点颜色差异微小；0.5≤△E＜1.0时，认为其与测试标样点颜色差异微小到中等。

8.根据权利要求1所述的用于定量评价阳极氧化后铝合金表面颜色缺陷的方法，其特征在于，步骤七中，对于CTP产品材料，颜色缺陷点、对比分析点与测试标样点的色差△E值均不能大于1.2；对于3C类产品用材料，颜色缺陷点、对比分析点与测试标样点的色差△E值均不能大于0.5。