[发明专利]一种热轧卷筒的自动润滑系统

说明书

本发明公开了一种热轧卷筒的自动润滑系统，包括芯轴部分，所述芯轴部分与延伸轴部分的一端连接，所述延伸轴部分的另一端设有四个固定板，每个所述固定板上均设有分配阀。本发明所提出的热轧卷筒干油润滑方式，相对于现有的热轧卷筒干油润滑方式而言，在保证功能可靠的基础上，取消了芯轴上通油块、分配阀、芯轴主油路等结构，有效降低加工成本以及采购成本，并且避免了因通油块脱落导致的卷润滑不到位而造成的提前下机的情况，提高了产品质量，也提高了钢厂的生产效率。

技术领域

本发明涉及带钢生产设备领域技术领域，具体来说，涉及一种热轧卷筒的自动润滑系统。

背景技术

连杆柱塞-花键式热轧卷筒针对不同宽度规格的带钢，选用不同长度规格的卷筒，但是卷筒的结构形式与设计理念是一致的。为满足较窄带钢如850mm、880mm、900mm、950mm等规格的卷取，卷筒需要通过拉近延伸轴与芯轴的轴向距离来压缩空间，芯轴上通油块需伸入延伸轴内方型避让孔，这样极大地增加了工作中通油块与卷筒延伸轴避让孔发生的碰撞而导致的通油块掉落的现象。近年来由于机组老化，设备运行振动加剧的大环境，多家钢厂卷取较窄带钢的连杆柱塞-花键式热轧卷筒都开始出现芯轴上通油块掉落的问题，不仅造成卷筒设备受损，还影响了钢厂作业的连续性，耽误生产进度，影响生产效率。

针对这些问题，目前还没有有效的解决办法。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种热轧卷筒的自动润滑系统，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种热轧卷筒的自动润滑系统，包括芯轴部分，所述芯轴部分与延伸轴部分的一端连接，所述延伸轴部分的另一端设有四个固定板，每个所述固定板上均设有分配阀；

所述延伸轴部分包括延伸轴，所述延伸轴内部沿轴线方向由内到外依次设有圆孔三、圆孔二、圆孔一和方孔一，所述圆孔二内设有密封管，所述圆孔三内设有压板，所述密封管通过压板与所述延伸轴连接，所述圆孔一和所述密封管的内部沿轴向设有尼龙套；

所述延伸轴靠近芯轴部分的一端上部和下部分别设有主油路A和主油路B，所述主油路A通过油路a和油路b与环形油槽一连接，所述主油路B通过油路c和油路d与环形油槽二连接，所述环形油槽一（13）和所述环形油槽二（16）均通过延伸轴上的传统油路与分配阀（23）连接；

每个所述分配阀均包括个新增出油点，每个所述新增出油点与各自新增油路的一端连接，所述新增油路另一端的出油口设在方孔一上，所述出油口通过铰接式直角管接头、金属软管与所述芯轴部分上的端直通管接头连接，所述金属软管位于所述尼龙套内部。

进一步地，所述分配阀为具备8个出油点的供油能力的5281分配阀。

进一步地，所述5281分配阀通过隔环螺钉调整出油点个数为7个。

进一步地，所述密封管上还设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

进一步地，所述压板通过螺栓与所述延伸轴固定连接。

进一步地，所述方孔一的四方共设有8个出油口。

本发明的有益效果：本发明所提出的热轧卷筒干油润滑方式，相对于现有的热轧卷筒干油润滑方式而言，在保证功能可靠的基础上，取消了芯轴上通油块、分配阀、芯轴主油路等结构，有效降低加工成本以及采购成本，并且避免了因通油块脱落导致的卷润滑不到位而造成的提前下机的情况，提高了产品质量，也提高了钢厂的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的自动润滑系统的延伸轴部分装配示意图；