[发明专利]应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构及施工方法

权利要求书

1.一种应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，依次包括以下步骤，

A，水泥土搅拌桩施工，在基坑围护桩施工完成，并在基坑开挖前，在基坑围护桩内侧的基坑土层中施工倾斜分布的水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩的下端往基坑中部倾斜，水泥土搅拌桩的下端位于基坑底标高的下方；

B，采用高压旋喷桩机施工高压旋喷桩段，在水泥土搅拌桩硬化之前，将高压旋喷桩机的旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向钻入水泥土搅拌桩内，在水泥土搅拌桩的设定标高处施工形成高压旋喷桩段，所述高压旋喷桩段位于基坑底标高的下方,且高压旋喷桩段的外径大于水泥土搅拌桩的外径；

C，在水泥土搅拌桩和高压旋喷桩段硬化之前，沿水泥土搅拌桩的倾斜方向，在水泥土搅拌桩内插入倾斜分布的型钢柱，所述水泥土搅拌桩、高压旋喷桩段与型钢柱共同构成斜桩；

D，压顶梁施工，在基坑开挖前，沿基坑围护桩的上端浇筑混凝土形成压顶梁，型钢柱的顶部浇筑在压顶梁内，以使基坑围护桩的上端与斜桩的上端通过压顶梁连为一体。

2.根据权利要求1所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述型钢柱上设有一块压力分散片或者多块沿型钢柱长度方向依次分布的压力分散片。

3.根据权利要求2所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述压力分散片与型钢柱之间设有加强肋板。

4.根据权利要求2或3所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述型钢柱为H型钢，所述压力分散片位于型钢柱的两翼缘板之间，且压力分散片与型钢柱的两翼缘板和腹板焊接相连。

5.根据权利要求2或3所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述高压旋喷桩段内分布有所述的压力分散片。

6.根据权利要求2或3所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述压力分散片位于基坑底标高的下方。

7.根据权利要求1或2或3所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述型钢柱穿过高压旋喷桩段。

8.根据权利要求1或2或3所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述B步骤中的高压旋喷桩段为多段，各段高压旋喷桩段自下而上依次施工，B步骤中的各段高压旋喷桩的具体施工步骤如下，

第一，高压旋喷桩机的旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向钻入水泥土搅拌桩内，当旋喷钻杆底部的喷嘴下移至设定标高后，旋喷钻杆停止工作；

第二，旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向往上提升，同时喷嘴喷射注浆，开始在施工高压旋喷桩段，当旋喷钻杆底部的喷嘴上移至设定标高后，喷嘴停止喷射注浆，已在水泥土搅拌桩的设定标高处形成一段高压旋喷桩段；

第三，旋喷钻杆沿水泥土搅拌桩的倾斜方向继续往上提升，当旋喷钻杆底部的喷嘴上移至设定标高后，返回第二步骤，直至各段高压旋喷桩段施工完成。

9.根据权利要求1或2或3所述的应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构施工方法，其特征是，所述型钢柱上设有型钢柱防差偏预警装置，型钢柱防差偏预警装置包括设置在型钢柱上的导向套、沿导向套滑动的浮动预警插杆、设置在浮动预警插杆上的挡板与限位块及套设在浮动预警插杆上的预紧压缩弹簧，所述挡板位于导向套下方，预紧压缩弹簧一端抵在挡板上，预紧压缩弹簧另一端抵在导向套上，所述限位块位于导向套上方，且限位块在预紧压缩弹簧的作用下抵在导向套上，所述浮动预警插杆与型钢柱的长度方向相平行，浮动预警插杆的上端靠近型钢柱上端，浮动预警插杆的下端伸出到型钢柱下端的下方，所述浮动预警插杆上并位于型钢柱下端的下方上设有阻力件。

10.一种应用锚固方式的高承载力基坑斜桩支撑结构，其特征是，包括位于基坑围护桩内侧的斜桩及沿基坑围护桩上端延伸的压顶梁，所述斜桩包括设置在基坑围护桩内侧的基坑土层中的水泥土搅拌桩、设置在水泥土搅拌桩的设定标高处的高压旋喷桩段及插设在水泥土搅拌桩内的型钢柱，所述高压旋喷桩段位于基坑底标高的下方，高压旋喷桩段与水泥土搅拌桩平行分布或同轴分布，且高压旋喷桩段的外径大于水泥土搅拌桩的外径，所述水泥土搅拌桩的上端靠近基坑围护桩的上端或与基坑围护桩的上端相交，水泥土搅拌桩的下端往基坑中部倾斜，型钢柱的顶部埋设在压顶梁内，以使基坑围护桩的上端与斜桩的上端通过压顶梁连为一体。