[发明专利]一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法

说明书

本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，涉及硅铝复合氧化物制备技术领域，包括物料容纳箱体、往复式驱动装置和可控式制备内箱，所述物料容纳箱体的顶部设置有进料口，所述物料容纳箱体的底部设置有出料口，所述往复式驱动装置的底部设置有对接面板，所述对接面板的顶部设置有传动圆块，所述传动圆块的周围设置有多个弯曲式驱动架构。本发明通过优化粉碎辊杆位置调节的方式，并通过限位引导杆和扭力弹簧的组合使用来同步各个对接插口之间的距离，避免出现不同辊杆之间的距离产生差距的问题，同时此方式的设计可以在操作之前和操作过程中自由控制各个粉碎辊杆之间的距离，降低了尺寸调节的难度。

技术领域

本发明涉及硅铝复合氧化物制备技术领域，尤其涉及一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法。

背景技术

硅铝复合氧化物是一种化工行业中应用广泛的催化剂或催化剂载体材料，还可用于气体吸附材料和水处理吸附材料等领域，硅铝复合氧化物具有较大的孔容，不仅提高了催化剂结焦或抗积碳性能，进而延长催化剂的使用寿命，还有利于催化剂再生，同时硅铝复合氧化物还具有大的比表面，使活性组分更好的分散从而确保催化剂具有高的催化活性。

但是现有技术中，现有的硅铝复合氧化物在制备过程中，需要根据预期的要求来选择不同的加工设备，由于原材料的尺寸不同，在加工完成之后可能导致最终产品出现尺寸不一的情况，部分材料的尺寸相较于其他材料的尺寸更大，此时就需要对加工完成的产品进行二次过滤筛选，将不符合预期标准的原料重新倒入制备装置当中进行二次加工，此方式需要对产品进行多次的过滤筛选，容易耽误其正常的制备速度，并且额外的过滤筛选装置会延长整个装置的移动路线，在转移过程中容易导致一部分的原料滞留在装置的角落处或交接处，容易对最终产品的数量造成影响，并且单独的过滤筛选装置还会耗费额外的人力物力，导致制备成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在加工硅铝复合氧化物过程中自由控制制备尺寸并提升粉碎效率的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：

a.准备硅铝复合氧化物材料；

b.原料尺寸的确定，利用收纳盒控制各个对接插口之间的距离，根据所需预期尺寸来控制各个粉碎辊杆之间的距离，在调节好粉碎辊杆好之后将硅铝复合氧化物材料从进料口倒入可控式制备内箱当中；

c.制备时间的确定，提前设置好电动伸缩杆的运作时间，以确定整个往复式驱动装置的运作时间和运作强度；

d.硅铝复合氧化物材料的粉碎，在倒入硅铝复合氧化物材料之后，原料会落入到粉碎辊杆之间，此时对接插杆带动粉碎辊杆开始转动，完成对于硅铝复合氧化物材料的碾压粉碎，具体尺寸由粉碎辊杆间距进行确定，并且在粉碎辊杆进行粉碎的同时，往复式驱动装置将带动整个可控式制备内箱在物料容纳箱体的内部进行往复式圆周移动；

e.最后制备好的硅铝复合氧化物材料将从底部的出料口移出。

优选的，制备方法需要的装置包括物料容纳箱体、往复式驱动装置和可控式制备内箱，所述物料容纳箱体的顶部设置有进料口，所述物料容纳箱体的底部设置有出料口，所述往复式驱动装置的底部设置有对接面板，所述对接面板的顶部设置有传动圆块，所述传动圆块的周围设置有多个弯曲式驱动架构，多个所述弯曲式驱动架构呈星形排列在传动圆块的边缘处，所述弯曲式驱动架构的另一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有限位块，所述电动伸缩杆的顶部设置有加固支杆，所述加固支杆的底部连接在往复式驱动装置的内壁上，所述可控式制备内箱的两端均设置有密封面板，所述可控式制备内箱的内部设置有粉碎辊杆，所述粉碎辊杆的两端均连接在密封面板的内壁上，所述粉碎辊杆与密封面板的交接处设置有间距调节架构。