[发明专利]一种多段式连续滚筒炉

说明书

本申请公开了一种多段式连续滚筒炉，包括至少一个低温段炉体、至少一个高温段炉体以及出料冷却机构；所述的低温段炉体的出料端与高温段炉体的进料端连接，高温段炉体的出料端与出料冷却机构连接；低温段炉体的出料端的高度低于低温段炉体进料端的高度；所述的低温段炉体包括低温炉壳、低温炉衬、低温滚筒以及低温加热组件，高温段炉体的出料端的高度低于高温段炉体的进料端的高度；所述的高温段炉体包括高温炉壳、高温炉衬、高温滚筒以及高温加热组件。本申请通过能够针对物料进行低温预热以及高温加热的操作、能够减少了热量的损耗，提高加热系统的使用寿命，且本申请能够利用物料的自重进行出料，进而有效地节约了能源。

技术领域

本发明涉及一种加热炉，尤其是涉及一种多段式连续滚筒炉。

背景技术

滚筒炉主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用。现有技术中的滚筒炉往往通过单一的炉体通过温度的调节从而实现物料的烘干、焙烧等过程，而在温度的调节过程中往往不能有效针对温度范围不同、操作也不同的工序实施分罐连续操作，因集中在同一个罐体中往往会导致温度变化频繁、反应不完全、耗时较长等缺陷。

随着技术的发展，出现了采用分体式的滚筒炉，通过采用低温炉和高温炉对物料进行分别加热，但是这样的方式还存在着以下的问题：由于采用了多个加热炉，物料在每个加热炉中都可能出现出料不完全，造成物料挤压的问题；此外由于分成了多个加热炉加热，每个加热炉的加热系统都可能出现问题，因此增加了维修的工作量。

发明内容

本申请的目的是为了解决多个加热炉出料容易积压以及维修困难的问题，提供一种多段式连续滚筒炉。

本申请提供的一种多段式连续滚筒炉，采用的如下的技术方案：

一种多段式连续滚筒炉，包括至少一个低温段炉体、至少一个高温段炉体以及出料冷却机构；所述的低温段炉体的出料端与高温段炉体的进料端连接，高温段炉体的出料端与出料冷却机构连接；

所述的低温段炉体与低温炉驱动机构连接，低温炉驱动机构可驱动所述的低温段炉体转动，低温段炉体的进料端与喂料机构连接，低温段炉体的出料端与高温段炉体的进料端连接，且低温段炉体的出料端的高度低于低温段炉体进料端的高度；所述的低温段炉体包括低温炉壳、低温炉衬、低温滚筒以及低温加热组件，所述的低温炉壳的内壁设置有低温炉衬，所述的低温加热组件设置在低温炉壳与低温滚筒之间，所述的低温加热组件包括多个低温加热部，各个低温加热部沿低温滚筒的长度方向分布，且各个低温加热部为单独控制；

所述的高温段炉体与高温炉驱动机构连接，高温炉驱动机构可驱动所述的高温段炉体转动，高温段炉体的的出料端与出料冷却机构连接，且高温段炉体的出料端的高度低于高温段炉体的进料端的高度；所述的高温段炉体包括高温炉壳、高温炉衬、高温滚筒以及高温加热组件，所述的高温炉壳的内壁设置有高温炉衬，所述的高温加热组件设置在高温炉壳与高温滚筒之间，所述的高温加热组件包括多个高温加热部，各个高温加热部沿高温滚筒的长度方向分布，且各个高温加热部为单独控制。

通过上述技术方案，通过设置低温段炉体和高温段炉体，能够针对物料进行低温预热以及高温加热的操作、能够减少了热量的损耗，同时不需要频繁进行温度调节，进而能够提高加热系统的使用寿命，此外低温炉段炉体和高温段炉体之间采用的是进料端的高度大于出料端的高度，也就是使得低温段炉体和高温段炉体有一个倾斜度，能够利用物料的自重进行出料，进而有效地节约了能源；此外低温段炉体的加热组件、高温段炉体的加热组件采用分段式单独控制，如果出现了问题便于单独检修和更换，能够提高了检修的速度。

作为本发明的优选，在所述的低温滚筒以及高温滚筒内均设置有多个沿低温滚筒或高温滚筒长度方向分布的挡料板，各个挡料板沿低温滚筒或者高温滚筒的径向分布。

通过上述技术方案，通过设置挡料板，能够在低温滚筒或者高温滚筒转动的时候将低温滚筒或者高温滚筒内的粘结在一起的物料分散开，便于物料的出料，同时也能使得物料加热均匀。