[发明专利]α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯连续流微通道反应生成工艺

权利要求书

1.α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯连续流微通道反应生成工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将原料α-乙酰基-γ-丁内酯和氯气同时用泵通入微通道反应器中，α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯对氯气的摩尔比为1:1，反应温度为20-40℃，反应的停留时间为10秒-5分钟，反应压力为0.1–2Mpa；

S2、经微通道反应器连续缩合反应生成α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯粗品，出口的反应液收集后，以饱和碱性溶液调节pH至7-8，分掉下层水层；

S3、碱性溶液中和后，有机层进入减压精馏塔，在4–10mmHg下精馏得到产品α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯，然后通过气相色谱分析产品的纯度。

2.根据权利要求1所述的α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯连续流微通道反应生成工艺，其特征在于：所述步骤S2中中和所用的碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸氢钠溶液中的一种。

3.根据权利要求1所述的α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯连续流微通道反应生成工艺，其特征在于：所述α-乙酰基-γ-丁内酯为100g/h，氯气为55.3g/h，反应温度为20℃，反应的停留时间为90秒，反应压力为0.5Mpa，有机层进入减压精馏塔的操作压力为2mmHg。

4.根据权利要求1所述的α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯连续流微通道反应生成工艺，其特征在于：所述α-乙酰基-γ-丁内酯为100g/h，氯气为55.3g/h，反应温度为30℃，反应的停留时间为75秒，反应压力为0.5Mpa，有机层进入减压精馏塔的操作压力为2mmHg。

5.根据权利要求1所述的α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯连续流微通道反应生成工艺，其特征在于：所述α-乙酰基-γ-丁内酯为100g/h，氯气为55.3g/h，反应温度为20℃，反应的停留时间为40秒，反应压力为0.5Mpa，有机层进入减压精馏塔的操作压力为2mmHg。

6.根据权利要求1所述的α-氯代-乙酰基-γ-丁内酯连续流微通道反应生成工艺，其特征在于：所述α-乙酰基-γ-丁内酯为120g/h，氯气为66.36g/h，反应温度为30℃，反应的停留时间为120秒，反应压力为0.5Mpa，有机层进入减压精馏塔的操作压力为2mmHg。