[发明专利]螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备

说明书

本发明提供螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，涉及模具拆装技术领域，解决了现通过螺母同螺柱锁紧配合实现模具合模后的固定，产品成型后，需要拆卸螺母时，其拆卸工序过于吃力且繁琐，无法快速将螺母拆卸，影响生产效率的问题。螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，包括设备主体，拆卸扣件，所述拆卸扣件整体呈方形框板结构。本发明拆卸锁紧螺母时，将插接限位孔位扣入锁紧螺母上，主动件啮合驱动从动件通过限位滑槽与限位辅助件限位滑动配合转动，从而带动锁紧螺母转动，实现对锁紧螺母拆卸，同时升降驱动件带动拆卸扣件上升，与驱动件实现配合，在带动锁紧螺母转动的同时实现同步上升，从而将锁紧螺母从螺柱上拆卸。

技术领域

本发明属于模具拆装技术领域，更具体地说，特别涉及螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的模具拆装目前还存在以下几点不足：部分产品制备时，当模具合模后，通过螺母同螺柱锁紧配合实现模具合模后的固定，但当产品成型后，需要拆卸螺母时，其拆卸工序过于吃力且繁琐，无法快速将螺母拆卸，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，以解决现部分产品制备时，当模具合模后，通过螺母同螺柱锁紧配合实现模具合模后的固定，但当产品成型后，需要拆卸螺母时，其拆卸工序过于吃力且繁琐，无法快速将螺母拆卸，影响生产效率的问题。

本发明螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，包括设备主体，拆卸扣件，所述拆卸扣件整体呈方形框板结构，拆卸扣件位于所述设备主体右侧方部位；拆卸驱动机构，所述拆卸驱动机构与拆卸扣件固定安装配合；拆卸机构，所述拆卸机构限位转动安装于拆卸扣件内部；所述设备主体包括有：控制箱，控制箱固定安装于设备主体前端面；升降驱动件，升降驱动件为电动缸，升降驱动件设置有两组，两组升降驱动件呈前后对称状固定安装于设备主体顶端面，升降驱动件与控制箱电性相连。

进一步的，所述从动件底端面与同步带动件顶端面处于同一水平面，从动件的轮齿与同步带动件顶端面边缘部位相接触。

进一步的，所述拆卸机构包括有：从动件，从动件为齿轮，从动件位于两块限位板之间，且从动件与主动件相啮合；限位滑槽，限位滑槽呈环状弧形槽结构，从动件顶端面及底端面均开设有一处限位滑槽，限位滑槽与限位辅助件滑动限位配合。

进一步的，所述拆卸机构包括有：插接限位孔位，插接限位孔位开设于从动件轴心部位；插接限位孔位呈六边形孔结构。

进一步的，所述拆卸机构包括有：滑动槽，滑动槽呈矩形槽结构，插接限位孔位两处相对端面均开设有一处滑动槽；限位凸起，限位凸起为圆柱结构，每处滑动槽内端侧面均呈对称状各设置有两根限位凸起，限位凸起长度与滑动槽深度相一致；挤压螺纹槽A，挤压螺纹槽A呈二分之一锥形螺纹孔结构，两处滑动槽内端侧面均开设有一处挤压螺纹槽A。

进一步的，所述拆卸机构包括有：挤压件，挤压件整体呈矩形块结构，挤压件尺寸与滑动槽尺寸相一致，挤压件共设置有两块；滑动孔位，滑动孔位呈圆孔结构，每块挤压件侧端面均呈对称状各开设有两处滑动孔位；挤压螺纹槽B，挤压螺纹槽B呈二分之一锥形螺纹孔结构，每块挤压件侧端面均开设有一处挤压螺纹槽B；两块挤压件通过滑动孔位与限位凸起配合滑动安装于两处滑动槽内，挤压螺纹槽A与挤压螺纹槽B共同形成一处锥形螺纹孔；挤压紧固件，挤压紧固件为锥形螺柱，挤压紧固件共设置有两组，两组挤压紧固件螺纹连接在两处经由挤压螺纹槽A和挤压螺纹槽B形成的锥形螺纹孔内。