[发明专利]一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆

权利要求书

1.一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，包括锚杆钻孔、建筑基础底板、底板主筋、防水层、预紧力钢板、紧锁锚固板、特制锚板、预紧力螺母、螺旋箍筋环、防水套环、防水涂层、特制承载体、防腐套环、锚杆杆体、水泥注浆管和锚杆对中器；锚杆钻孔为端部扩孔结构，锚杆杆体设置在锚杆钻孔内，锚杆杆体的自由端外侧套有防腐套环，特制承载体等间距布置在锚杆杆体的锚固段，特制承载体的外侧预留有孔洞，以便水泥注浆管穿过；特制承载体在岩层中还起到锚杆对中器的作用，用于其他土层时，锚杆杆体的自由段增设锚杆对中器；锚杆杆体的两端均设有紧锁锚固板，锚杆钻孔附近设置有防水涂层，防水涂层上方设有预紧力钢板，预紧力钢板上方覆有防水层，防水层上方设有建筑基础底板，建筑基础底板内采用双层双向布置的方式设有底板主筋，特制锚板通过预紧力螺母固定在预紧力钢板上，预紧力螺母上设有防水套环，紧锁锚固板与特制锚板之间通过螺旋箍筋环连接；水泥注浆管设置在锚杆杆体的一侧，自上而下依次穿过紧锁锚固板、特制锚板、锚杆对中器和特制承载体。

2.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆钻孔采用机械扩孔的成孔方法，对于岩层，只对锚杆钻孔内锚杆杆体端部位置进行扩孔；对其他类型土层，对锚杆钻孔内锚杆杆体锚固段位置进行扩孔，两种扩孔方式均形成“上窄下宽”的锚孔形状，下部扩大之后的锚杆钻孔为紧锁锚固板提供足够的空间，使锚杆杆体与扩大部分的锚固体形成整体，提供足够的抗拔承载力，其中上部锚孔直径为180～250mm，岩层下部扩孔孔径不小于400mm，其他土层下部扩孔孔径不小于600mm，具体尺寸根据实际的抗浮要求和施工器械的需求确定。

3.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述建筑基础底板为现浇式混凝土底板，锚杆主筋直径不小于16mm，间距不大于200mm，锚杆主筋通长布置并在锚杆杆体顶部的紧锁锚固板处进行加密处理；建筑基础底板的厚度不小于400mm，用于保证建筑基础底板与锚杆杆体的外锚固强度。

4.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述防水层以砂浆防水剂、水泥、砂子、细石骨料为基本材料与水混合配制而成，其中水：水泥：砂子：细石骨料的质量比为0.5：1.0：2.0：3.0左右，砂浆防水剂使用量根据产品说明的配比确定；防水层的厚度不小于200mm。

5.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述预紧钢板为特制钢板，预紧钢板中心预供锚杆杆体14穿过的孔洞，预紧力钢板的厚度为20mm，长度和宽度均为600mm，以保证锚杆杆体施加预紧力的安全性和能够提供足够大的预紧力；预紧力钢板下放的防水涂层采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

6.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述紧锁锚固板上部为高40mm、边长40mm的正六边形棱柱，下部为半径80mm的圆柱，中心预留与锚杆杆体牢牢锁住的孔洞，锚杆杆体底端的紧锁锚固板扩大锚杆杆体与锚固体接触面积，提高承载力的作用；顶端的紧锁锚固板用于固定螺旋箍筋环。

7.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述特制锚板为厚度20mm的特制长条形钢板，其形状呈现“平底V形”，中心为边长200mm的正方形，两边翘起呈30°角度，特制锚板边缘设有向下的卡槽，特制锚板通过卡槽与底板主筋扣接。

8.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述螺旋箍筋环采用直径为10mm的精轧螺纹钢制成，螺旋箍筋环的箍筋间距为50mm，螺旋箍筋环的半径为140mm；所述防水套环为外径50mm、厚度20mm的遇水膨胀止水橡胶环。

9.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述特制承载体呈倒锥形，上部为直径160mm、厚度20mm的圆形钢板，圆形钢板上预留出孔洞以便水泥注浆管穿过，下部为内径36mm、壁厚10mm、高度40mm的钢套环，上下两部分通过厚度10mm的三角形钢片焊接而成；相邻特制承载体的间距不大于1.5m。

10.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆，其特征在于，所述防腐套环采用波纹套环，波纹套环的厚度不小于5mm，长度包裹锚杆自由端，且内径较锚杆杆体直径大10mm，波纹套环与锚杆杆体之间的空隙内充填环氧树脂；所述锚杆杆体采用直径36mm的精轧螺纹钢制成；所述水泥注浆管采用直径40mm的硬质橡胶管。