[发明专利]变排量叶片泵

说明书

一种变排量叶片泵，包括泵壳和偏心环。泵壳具有泵室、进口和出口，偏心环通过旋转销与泵壳枢接，并可移动地设置在泵室内。泵室的内表面与偏心环的外表面之间的空腔包括彼此密封的入口腔、变量反馈腔及出口腔，入口腔与入口连通，出口腔与出口连通。出口腔包括分别位于旋转销两侧的第一和第二延伸部，第一和第二延伸部被配置成使流入第一延伸部中的流体对偏心环施加的第一转矩大于流入第二延伸部中的流体对偏心环施加的第二转矩，第一转矩的方向为驱动偏心环向着减小泵排量的方向移动的方向。本发明以较小的空间和较低的成本实现了叶片泵的安全泄压功能，且不影响叶片泵的变量控制精度和容积效率。

技术领域

本发明涉及变排量叶片泵。

背景技术

变排量叶片泵主要由泵壳、偏心环、旋转销、复位弹簧、转子、多个叶片、安全阀等组成。泵壳具有泵室、入口和出口。偏心环通过旋转销与泵壳枢接，偏心环可移动地设置在所述泵室内，以改变泵的排量。在泵室内表面与偏心环的外表面之间设有变量反馈腔，变量反馈腔接收变排量叶片泵的主油道的油，从而产生力来移动偏心环，以改变泵的排量。复位弹簧设置在泵壳与偏心环之间，用以向偏心环施加偏压力。转子设置在偏心环的中心孔内，转子具有偏离偏心环的中心轴线的旋转轴线。各叶片的一端可滑动地设置在转子槽内，另一端抵接偏心环的内表面。每相邻的两个叶片、转子以及偏心环的内表面共同限定工作腔室。当转子由吸油侧（低压侧）转动至排油侧（高压侧）时，多个叶片也随之转动，工作腔室的体积会发生变化，先由小变大吸油再由大变小压油，转子旋转一周完成一次吸油和一次排油。

传统的变排量叶片泵的安全阀主要采用钢球或柱塞式结构，占用的空间较大，制造成本也较高。安全阀泄压的方式是内泄或外泄，工作时会对叶片泵的功率会造成一定的浪费。此外，传统变排量叶片泵的偏心环采用半圆槽结构与旋转销相配合，不能在径向方向上将偏心环完全约束在泵壳上，当偏心环零件的重量较大时，偏心环在重力和油压的作用下，会与设置在泵室内表面与偏心环外表面之间的弹性密封件发生摩擦，从而导致油泵在低油压工作时密封位置产生异常磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种变排量叶片泵，其以较小的空间和较低的成本实现了叶片泵的安全泄压功能，且不影响叶片泵的变量控制精度和容积效率。

本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种变排量叶片泵，其能阻止偏心环与弹性密封件之间的异常摩擦，避免弹性密封件的异常磨损。

本发明实施例提供了一种变排量叶片泵，包括泵壳和偏心环，泵壳具有泵室、进口和出口，偏心环通过旋转销与泵壳枢接，并可移动地设置在泵室内，以改变泵的排量；泵室的内表面与偏心环的外表面之间形成空腔；该空腔包括彼此密封的入口腔、变量反馈腔及出口腔，入口腔与入口连通，出口腔与出口连通；出口腔包括分别位于旋转销两侧的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部分别紧靠偏心环，第一延伸部和第二延伸部被配置成使流入第一延伸部中的流体对偏心环施加的第一转矩大于流入第二延伸部中的流体对偏心环施加的第二转矩，第一转矩与第二转矩的方向相反，第一转矩的方向为驱动偏心环向着减小泵排量的方向移动的方向。

上述的变排量叶片泵，其中，变排量叶片泵包括三组弹性密封件，三组弹性密封件设置在泵室的内表面与偏心环的外表面之间，将泵室内表面与偏心环外表面之间的空腔分隔成彼此密封的入口腔、变量反馈腔和出口腔。

上述的变排量叶片泵，其中，旋转销固定于泵壳；偏心环设有一销孔，旋转销穿过该销孔，并与销孔间隙配合。

采用上述技术方案后，本发明至少具有以下优点和特点：