[发明专利]低烟无卤电缆三层共挤机头

说明书

本发明提供了低烟无卤电缆三层共挤机头，包括机架和机壳，机壳内设有锥形通孔，侧壁开有中层进料口和内层进料口，所述机壳在导体穿出端连接有外模头，外模头内插接有外层模具和成型腔，外模头外圆侧开有外层进料口，机壳内依次插接有中层模具和内层模具，有外层模具、中层模具和内层模具外侧分别设有外层流道、中层流道和内层流道，靠近成型腔端分别设有与成型腔连通的环形外层出料口、中层出料口和内层出料口，外层进料口与外层出料口通过外层流道连通，中层进料口与中层出料口通过中层流道连通，内外层进料口与内层出料口通过内层流道连通。本发明提供的低烟无卤电缆三层共挤机头具有解决现有的低烟无卤电缆生产速度过慢的功能。

技术领域

本发明涉及电力电缆加工技术领域，尤其是指低烟无卤电缆三层共挤机头。

背景技术

低烟无卤电缆是指电缆的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低。适用于额定电压450/750V及以下，有无卤、低烟、阻燃要求且安全环保要求高的场所。如高层建筑、车站、地铁、机场、医院、大型图书馆、体育馆、别墅、家庭住宅、宾馆、医院、办公大楼、学校、商场等人员密集场所。

现有低烟无卤电缆生产速度在80m/min～200m/min不等，生产加工速度低，成为制约企业发展的最大障碍。且现有的三层共挤机头尺寸较大，比较笨重。因此急需一种轻巧型具有快速生产速度的低烟无卤电缆的装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明目的在于提供低烟无卤电缆三层共挤机头，具有解决现有的低烟无卤电缆生产速度过慢的功能。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

(二)技术方案

低烟无卤电缆三层共挤机头，包括机架和机壳，所述机壳内设有供导体闯过的锥形通孔，且导体穿入端孔径大于导体穿出端孔径，侧壁开有中层进料口和内层进料口，所述机壳在导体穿出端连接有外模头，所述外模头内插接有外层模具和成型腔，所述外模头外圆侧开有外层进料口；

所述机壳内依次插接有中层模具和内层模具；

所述有外层模具、中层模具和内层模具外侧分别设有外层流道、中层流道和内层流道，靠近所述成型腔端分别设有与所述成型腔连通的环形外层出料口、中层出料口和内层出料口；

所述外层进料口与外层出料口通过外层流道连通，所述中层进料口与中层出料口通过中层流道连通，所述内外层进料口与内层出料口通过内层流道连通。

采用上述技术方案，将外层模具设置于机壳侧壁的外模头内，可以降低机头的整体结构大小，不用同时加工尺寸较大的外、中、内三个模具，降低生产制造成本，使机头更加轻巧；采用三层共挤的方式来制造导体绝缘层，采用三个挤出机对内中外三层进料口供料，比单个挤出机供料，生产线缆的速度有极大提高。

进一步设置为，所述中层流道和内层流道都为螺旋槽，螺旋槽末端逐渐变宽至圆环状与出料口连通。

采用上述技术方案，螺旋形的中层流道和内层流道对物料输送时的阻力较小，且内部的压力损失低，进一步提高物料输送速度，进而提高线缆生产速度，末端变大至圆环状保证了物料从出料口挤出跟均匀。

进一步设置为，所述外侧磨具开有锥形通孔，锥形通过内设有内模套，所述内膜套开有挤出孔。

采用上述技术方案，可以更换内膜套来生产不同直径的线缆，提高设备的适用性。

进一步设置为，所述内层模具靠近内层出料口端安装有内模头，所述内层模具和内模头中心位置开有导体通道。

采用上述技术方案，导体可以进入至成型腔，挤压成型。