[发明专利]一种废旧合成纤维与劣质油品加氢共热解的方法

说明书

本发明提供了一种废旧合成纤维与劣质油品共热解的方法，属于石油化工技术领域。本发明利用劣质油品与其在加氢催化条件下共热解，劣质油品通过加速废旧合成纤维的溶胀过程、提供传热传质条件来促进合成纤维的热解。反应成本低，催化剂可以实现循环利用，工艺简单，可以同时处理废旧合成纤维与劣质油品，除此之外共热解也可以通过反应条件的调节灵活的选择产品组成，产物具有高附加值，可用作轻质油品原料、化工原料或溶剂，实现绿色高效且低成本回收，具有较高的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种废旧合成纤维与劣质油品加 氢共热解的方法。

背景技术

合成纤维是以煤、石油、一些农副产品等天然的低分子化合物为原料，经 过化学聚合或缩聚成高聚物，然后再纺制成纺丝纤维。近年来我国化纤行业持 续高速增长，化纤产品的巨大需求带来了原材料的紧缺问题，同时，各类废弃 化纤废料造成的环境污染也越来越大。原料来源和废弃物处理都成了棘手问题。 废旧合成纤维的处理中，目前不能大批量处理废旧合成纤维，且处理目标单一。而废旧合成纤维与劣质油品悬浮床工艺共热解技术可以同时处理复杂废旧纤维 和劣质油品，具有独特的优势。

废旧合成纤维与劣质油品共热解是指合成纤维和劣质油品在劣质油品为溶 剂作为媒介的基础上进行的热解反应。劣质油品通过加速合成纤维溶胀过程、 提供传热传质条件来促进合成纤维的热解，将长链的合成纤维通过高压高温的 热处理方式转换为小的、简单分子。共热解过程需要持续高温及临氢的环境， 热解过程中产生的主要产品是油品、湿气和水。除此之外，共热解技术也可以通过反应条件的调节灵活的选择产品组成。所得到的液体油品具有较高的芳香 度，可以进一步处理增值为化工原料。并且与醇解等循环利用不同，共热解不 会导致水污染。该过程中产生的热解气中含有的大量的热值也可以用于补偿热 解装置的热量需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种废旧合成纤维与劣质油品加氢共热解的方法， 利用劣质油品作为原料，通过简单地反应过程实现对废旧合成纤维绿色大批量 处理。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废旧合成纤维与劣质油品加氢共热解方法，包括以下步骤：

(1)将劣质油品、废旧合成纤维和催化剂置于反应釜中混合均匀后密封；

(2)对密封混合物搅拌加热至400-450℃，，搅拌加热反应过程中进行临氢 处理，反应0-2h，然后水冷至室温，取出产物，并将尾油进行回收。

优选的，所述劣质油品为马瑞常渣、煤焦油和催化裂化油浆中的任意一种。

优选的，所述废旧合成纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维和聚 丙烯腈纤维中的任意一种。

优选的，所述催化剂为环烷酸钼、环烷酸镍、油酸铁镍或步骤(2)回收的 尾油中的任意一种。

优选的，所述催化剂的用量为废旧合成纤维与劣质油品总质量的 50-500ppm。

优选的，所述废旧合成纤维与所述劣质油品的质量比为1-6：1-7。

优选的，步骤(2)所述尾油可替换步骤(1)中的废旧合成纤维和催化剂 并作为新的溶剂，所述废旧合成纤维与尾油的质量比为1-3：1-10。

优选的，步骤(2)中所述临氢处理的压力为6-10MPa，所述临氢处理的具 体方法为按照2MPa、2MPa、4MPa的顺序先后用氢气吹扫三次以排空釜内的空 气，最后冲入所需压力的氢气。临氢和高压是催化剂的使用条件，利于劣质油 品和合成纤维高温下裂解并且抑制焦炭的生成。