[发明专利]输出齿轮轴锻造工艺

权利要求书

1.输出齿轮轴锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，用热轧圆钢作为原材料，对热轧圆钢下料获得棒料，所述热轧圆钢采用18CrNiMo7-6材料制成；

步骤2，需要将棒料加热到1200~1300℃，然后用氧化皮去除设备将棒料上的氧化皮去除；

步骤3，对棒料端部进行预锻镦粗，得到毛坯件，使用平锻机对棒料端部进行预锻镦粗，预锻镦粗的温度范围为1000~1080℃；

步骤4，设计终锻模具，利用终锻模具对毛坯件进行终锻齿形加工，通过终锻齿形加工在毛坯件上锻造出需要的齿形，得到齿轮轴毛坯，终锻模具采用5CrNiMo模具钢加工而成，终锻温度不低于1000℃；

所述终锻模具包括配合使用的上模具和下模具，所述上模具的下端面边部间隔设有多个限位凸起，所述下模具的上端面边部设有与限位凸起配合的限位凹槽，所述上模具的下端面中心设有上齿轮模腔，所述下模具的上端面中心设有下齿轮模腔，所述上齿轮模腔与下齿轮模腔配合构成齿轮模腔，所述上模具的下端面上设有上余料收集凹槽，所述下模具的上端面上设有下余料收集凹槽，所述上余料收集凹槽与下余料收集凹槽配合构成余料收集腔，所述上余料收集凹槽和下余料收集凹槽的内边设计成内齿轮状，所述下模具中心设有轴腔，所述轴腔与下齿轮模腔连通；

步骤5，对齿轮轴毛坯依次进行正回火处理和抛丸处理，将齿轮轴毛坯放置到加热炉内，以≤150℃/h的加热速率将锻件加热至710±5℃保温2～2.5小时，然后再以≤150℃/h的加热速率将锻件加热至950±5℃保温6～6.5小时，然后空冷至300℃以下；将正火完成的齿轮轴毛坯重新放入到加热炉中，以≤150℃/h的加热速率将锻件加热至680℃，并保持10～12h，然后空冷至室温；

步骤6，对齿轮轴毛坯进行半精加工，得到齿轮轴半精加工品，对齿轮轴半精加工品进行UT检验，检验合格后对齿轮轴半精加工品进行精加工，得到齿轮轴精加工品；

步骤7，对齿轮轴精加工品进行渗碳处理，得到齿轮轴成品。

2.根据权利要求1所述的输出齿轮轴锻造工艺，其特征在于，所述轴腔包括锥形段和圆柱形段两部分。

3.根据权利要求2所述的输出齿轮轴锻造工艺，其特征在于，进一步地，步骤5中，所述抛丸处理时间为5~7分钟，丸料的流量为110~150千克/分钟，抛丸速度55~60米/秒。

4.根据权利要求3所述的输出齿轮轴锻造工艺，其特征在于，步骤6中，UT检验按照EN10228-3标准执行，质量等级不低于4级。

5.根据权利要求4所述的输出齿轮轴锻造工艺，其特征在于，步骤7中，所述渗碳的温度为945～955℃，所述渗碳前的升温速率为0.9~1.4℃/分，所述渗碳的保温时间为76~84h。