[发明专利]喷丸材料及适用于该喷丸材料的喷丸装置

说明书

本发明涉及一种喷丸材料及适用于该喷丸材料的喷丸装置，喷丸材料包括颗粒长度与直径比不小于2的钢丝切丸，喷丸装置包括喷枪和送料装置，喷枪和送料装置通过管子连接；送料装置包括整理盒和储料仓，储料仓包括用于放置A料的第一储料仓和用于放置B料的第二储料仓，整理盒设于第一储料仓内；所述整理盒为扁平的下部收窄的扇形或矩形盒体，整理盒下部设有开口，整理盒和第二储料仓分别与管子连通；本发明的喷丸材料和喷丸装置，通过扩大钢丝切丸的长径比，并通过磁场使钢丝切丸的排列趋于一致，使钢丝切丸被喷出后其长度方向一端作为击打面对金属表面进行冲击，在同样的压力下，相对于普通喷丸表面处理效果更好，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明属于金属表面加工技术领域，具体涉及一种喷丸材料及适用于该喷丸材料的喷丸装置。

背景技术

喷丸处理是目前广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力、产生形变细化组织结构，来提高金属零件抗疲劳、耐磨性、抗应力腐蚀、抗氧化等能力，提高金属件的表面性能，延长金属零件使用寿命。

喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低。喷丸的种类有钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸、钢丝切丸等。出于安全等原因，喷丸时的压力一般不大于0.8MPa，想要进一步增加喷丸效果，需要采用成本更高且存在加工死角的抛丸工艺。

申请号为 CN202010474364.9，名称为《基于微粒子钢丝切丸的精细喷丸强化技术》的中国发明专利中，公开了一种采用微粒子钢丝切丸对金属试件进行精细喷丸强化的工艺，能够克服普通钢丝切丸喷丸处理的金属试件表面粗糙度大的不足，且喷丸表层残余压应力、衍射半高宽更大，间接反映喷丸表层组织细化效果更明显，显微硬度更高。其缺点在于，由于微粒子钢丝切丸的粒径更小，整体冲击力较小，虽然能使喷丸表层组织细化效果更明显，但喷丸层的深度可能会存在不足（一般要求喷丸层的深度不小于70μm），对于材料的整体表面性能的提高可能达不到预期效果。

申请号为 CN201510262567.0 ，名称为《一种快速去除热喷涂涂层的方法》的中国发明专利中，公开了一种混合型喷砂磨料（喷砂和喷丸原理相同，实际生产中，两者设备也可通用），包括粒径为0.5-5.0mm合金砂、长宽比在1.0-5.0的异形合金砂和10- 50目的陶瓷砂，合金砂、异形合金砂和陶瓷砂三种原料的质量比为(1～4):(1～4):1；通过优化砂粒的组分配比，将多种喷砂材料进行混合，提高气源压强，有效缩短了旧涂层去除时间，与单一的陶瓷喷砂去除旧涂层相比，时间减少60～80％，实现了旧涂层的高效去除，同时降低了生产成本。缺点在于，喷丸时需要较大的压强，能耗大，且不能达到喷丸工艺的效果。

有鉴于此，有必要提供一种喷丸效率高，喷丸后喷丸层的深度大、金属表面处理效果好的喷丸材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷丸后金属表面处理效果好的喷丸材料。

本发明的另一个目的是提供一种适用于上述喷丸材料的喷丸装置。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种喷丸材料，包括A料和B料，所述A料为主磨料，采用颗粒长度与直径比不小于2的钢丝切丸，钢丝切丸为铁磁性材料，且使用前需要对A料中的颗粒通过磁场进行一致性处理，使钢丝切丸的长度方向朝向一致；

所述B料为辅磨料，包括铸铁丸；

所述A料在喷丸材料中所占比重不小于60%。

优选的是，所述铸铁丸的大小与钢丝切丸相适配。

一种适用上述喷丸材料的喷丸装置，包括喷枪和送料装置，喷枪和送料装置通过管子连接；