[发明专利]一种高效超疏水表面制备方法

权利要求书

1.一种高效超疏水表面制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤10)清洗基底：对金属基底进行清洗；

步骤20)激光微纳加工处理：将清洗过的金属基底放置于紫外纳秒激光加工系统的样品台上，利用激光束在金属基底表面加工出微纳结构，然后在异丙醇中超声清洗5～10分钟；

步骤30)硅油处理：在步骤20)处理后的金属基底上滴入二甲基硅油与异丙醇的混合溶液；

步骤40)低温热处理：将步骤30)处理后的金属基底在加热板上加热，然后取出并使用异丙醇超声清洗，最后置于氮气流中吹干，制得超疏水表面。

2.根据权利要求1所述的高效超疏水表面制备方法，其特征在于，所述金属基底为AISI304不锈钢、紫铜、黄铜或者Ti-6Al-4V钛合金。

3.根据权利要求1所述的高效超疏水表面制备方法，其特征在于，所述步骤10)中：将金属基底依次置于丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗，然后置于氮气流中吹干。

4.根据权利要求1或3所述的高效超疏水表面制备方法，其特征在于，所述步骤10)中：金属基底分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗10～15分钟。

5.根据权利要求1所述的高效超疏水表面制备方法，其特征在于，所述步骤20)中：紫外纳秒激光加工系统采用紫外纳秒脉冲激光器，激光器波长为355nm，脉冲宽度为10ns，脉冲重复频率为40～60kHz，激光功率为5.8～6.5W，脉冲能量为0.1～0.16mJ，激光功率密度为0.23～0.57GW/cm²，聚焦后的有效光斑直径约为60μm，激光扫描速率为5～50mm/s，激光束扫描区域为10mm×10mm。

6.根据权利要求5所述的高效超疏水表面制备方法，其特征在于，所述步骤20)中：所述微纳结构的表面结构为单向、环形或交叉状的微米级沟槽结构阵列，在微米级沟槽结构上覆盖着亚微米级或纳米级的溅射颗粒；沟槽间距为100～300μm，沟槽深度为15～25μm。

7.根据权利要求5所述的高效超疏水表面制备方法，其特征在于，所述步骤30)中，滴入的混合溶液体积为15～25μL；混合溶液中二甲基硅油体积分数为0.2％～0.4％，异丙醇溶液的体积分数为99.6％～99.8％。

8.根据权利要求5所述的高效超疏水表面制备方法，其特征在于，所述步骤40)中加热板的温度为100～150℃，加热时间为5～10分钟。