[发明专利]基于5G通信的注塑模具智能控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种基于5G通信的注塑模具智能控制系统及方法。本发明中：计数模块用于感应磨具的开合状态；MCU与计数模块电性连接，MCU接收计数模块的信号进行记录；GNSS用于向MCU提供定位信号；MCU将接收的模具开合数据以及定位数据通过FLASH模块进行存储；NB‑iot模块用于将MCU的数据上传至云端服务器；中央处理器接收模具本体的数据后进行处理并通过数据存储单元进行存储。本发明通过在模具上安装计数模块感应模具的开合状态，通过MCU进行计数，通过设置GNSS进行定位；并通过NB‑iot模块实时上传至云端服务器，工作人员可以通过终端设备实时查看模具的状态，方便进行维护；延长模具的工作寿命，实现了模具的智能化管理。

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是涉及基于5G通信的注塑模具智能控制系统及方法。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在使用时会磨损，在完成一定数量工作后，会因为磨损导致模具制造出的结构件不合格，故需对模具的寿命，即开合次数，进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供基于5G通信的注塑模具智能控制系统及方法，通过在模具上安装计数模块感应模具的开合状态，通过MCU进行计数，通过设置GNSS进行定位；并通过NB-iot模块实时上传至云端服务器，工作人员可以通过终端设备实时查看模具的状态，方便进行维护；延长模具的工作寿命，实现了模具的智能化管理。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于5G通信的注塑模具智能控制系统，包括模具本体，所述模具本体包括：计数模块，所述计数模块用于感应磨具的开合状态；MCU，所述MCU与计数模块电性连接，所述MCU接收计数模块的信号进行记录；卫星导航系统GNSS，所述GNSS与MCU电性连接，用于向MCU提供定位信号；FLASH模块，所述FLASH模块与MCU电性连接，所述MCU将接收的模具开合数据以及定位数据通过FLASH模块进行存储；NB-iot模块；所述NB-iot模块与MCU进行信息交互；用于将MCU的数据上传至云端服务器；所述云端服务器包括中央处理器、数据存储单元、通信单元和GIS服务器；所述中央处理器接收模具本体的数据后进行处理并通过数据存储单元进行存储；所述云端服务器通过通信单元与终端设备进行信息交互，所述中央处理器通过GIS服务器向终端设备传输导航数据。

作为本发明的一种优选技术方案，所述计数模块包括霍尔传感器和磁铁；所述磁铁安装在模具本体的一侧；所述霍尔传感器安装在模具本体的另一侧，所述霍尔传感器感应模具本体的开合状态并将信号传输至MCU。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具本体包括电池管理系统PMU，所述电池管理系统PMU为MCU、GNSS进行供电；SIM卡座，所述SIM卡座用于插接SIM卡为NB-iot模块的通信提供通信服务。

作为本发明的一种优选技术方案，所述终端设备为手机或智能平板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卫星导航系统GNSS为北斗导航系统或GPS导航系统。

一种基于5G通信的注塑模具智能控制方法，包括以下过程：

SS01：所述计数模块感应模具本体的开合状态，所述MCU接收计数模块的信号进行计数，并将数据传输至FLASH模块进行存储；

SS02：所述卫星导航系统GNSS向MCU提供到定位信号；所述MCU将定位信号和FLASH模块存储的模具开合数据通过NB-iot模块传输至云端服务器；

SS03：所述中央处理器接收MCU传输的数据进行处理并通过数据存储单元进行存储；