[发明专利]一种含铈钐钴永磁材料的制备方法

权利要求书

1.一种含铈钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照各元素配比分别制备第一合金铸锭以及第二合金铸锭，其中所述第一合金铸锭的化学原子计量式为Sm_1-xCe_x(Co_1-a-b-cFe_aCu_bZr_c)_z，0.3≤x≤0.5，0≤a≤0.24，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，7≤z≤8.3，所述第二合金铸锭的化学原子计量式为Sm(Co_1-d-e-fFe_dCu_eZr_f)_n，其中，0.25≤d≤0.5，0≤e≤0.15，0≤f≤0.04，7≤n≤8.3；

(2)将所述第一合金铸锭和第二合金锭分别进行吸氢破碎，得到第一氢破粉和第二氢破粉；

(3)将所述第一氢破粉和第二氢破粉分别进行气流磨粉得到第一合金粉和第二合金粉；

(4)将所述第一合金粉和第二合金粉混合均匀得到混合粉，并对混合粉依次进行取向成型、烧结固溶以及时效处理得到钐钴永磁材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述第一合金铸锭的化学原子计量式中，0.3≤x≤0.4，0≤a≤0.15；在所述第二合金铸锭的化学原子计量式中，0.25≤d≤0.35。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第一合金铸锭的吸氢温度为室温，氢压为0.1～0.3MPa下，吸氢1～3h；所述第二合金铸锭的吸氢温度为室温，氢压为0.1～0.3MPa下，吸氢1～3h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一氢破粉和第二氢破粉的平均粒径为100～180μm；第一合金粉和第二合金粉的平均粒径为2.2～4.0μm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将所述第一合金粉与第二合金粉按照1.4：1至1:3的质量比例进行混合2～6h得到混合粉。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述混合粉的化学原子计量式为Sm_1-gCe_g(Co_1-h-i-jFe_hCu_iZr_j)_k，其中，0.15≤g≤0.25，0.11≤h≤0.255，0≤i≤0.15，0≤j≤0.04，7≤k≤8.3。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中取向成型为：将所述混合粉在1.5～2.5T的磁场中取向成型，随后在100～300MPa的液体油中进行冷等静压，保压1～10min，得到生坯。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中烧结固溶为：将生坯以2～6℃/min从室温升温至300～600℃进行脱碳处理，然后以4～8℃/min升温至1190～1220℃下烧结30～180min，随后以1～5℃/min降至1150～1195℃下固溶2～4h，然后再以1～5℃/min将温度上升至1180～1200℃保温2～6小时，之后再以1～5℃/min降至1150～1195℃固溶1～3h，最后风冷到室温得到钐钴预磁体。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中时效处理为：将烧结固溶处理后的磁体于800～850℃下等温时效10～20h，随后以0.5～1.5℃/min的冷却速度缓慢冷却到380～450℃，保温2～4h，最后风冷到室温，得到钐钴永磁材料。

10.一种含铈钐钴永磁材料，其特征在于，其由权利要求1-9任一所述的制备方法制备而得。