[发明专利]一种电池极片叠片平台

说明书

本发明公开了一种电池极片叠片平台，包括叠片承载组件及压膜组件，叠片承载组件水平设置，叠片承载组件用于提供叠片承载平面；叠片承载组件的叠片座沿直线方向运动，并在竖直方向升降运动；压膜组件设置于叠片组件的侧部，压膜组件用于从外侧将隔膜水平压紧在叠片座上；压膜组件的压膜片沿竖直方向自动压向叠片座，并沿水平方向向外侧远离叠片座；压膜组件通过一个动力驱动压膜片沿竖直方向上升，并沿水平方向靠近叠片座。本发明实现了叠片时隔膜单动力自动平整压覆。

技术领域

本发明涉及锂离子动力电池领域，特别指适用于锂离子动力电池极片制成工艺的一种电池极片叠片平台。

背景技术

锂电池Lithium battery是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，锂离子动力电池的组成结构中电芯是其核心部件，电芯一般由正负极片相互交错叠合而成。电芯组成结构包括上下交错叠合的多片正负极片，正负极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。目前国内技术比较先进的锂电池设备主要掌握在国外设备供应商手中，国内高端锂电叠片设备目前主要依靠进口。

锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成，同时在正负极片之间还需要插入绝缘隔膜。目前电芯的制成工艺根据隔膜插入工艺不同包括带状叠片和单片叠两种方式，即叠片时采用连续的隔膜和单片隔膜叠片。对于带状叠片工艺，叠片时正负极片轮换地放置在叠片平台上，带状的隔膜在叠片平台上方来回循环拉动，在正极片或负极片叠好后覆盖在正极片或负极片的表面，再将隔膜裁断；该种叠片方式，叠片过程中带状隔膜张紧并被来回拉动，内部存在应力，在裁断后隔膜表面会出现起皱等情况，影响电芯质量。对于单片叠工艺，叠片前先将隔膜裁断为单片结构，正负极片叠放后将单片的隔膜叠放在正极片或负极片表面实现叠片，该种叠片工艺需要多次取隔膜叠隔膜，导致叠片效率低下，为保证每次叠片位置精度，叠合前还需对隔膜进行对位，叠片位置精度难以有效保证。

针对上述带状叠片工艺，在进行自动化叠片设计过程中，存在以下技术难点问题需要解决：1、在叠片过程中，由于带状的隔膜需要在不切断的前提下，来回平整地覆盖在叠片平台或极片上，在覆盖新的隔膜层时需要解决已覆盖隔膜层的位置稳定性，避免来回拉膜时拉起已覆盖的隔膜层，同时还需要保证隔膜覆盖时的平整度；2、在来回覆盖隔膜时，还需要解决覆隔膜与叠片动作的相互干涉问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了叠片时隔膜单动力自动平整压覆的电池极片叠片平台。

本发明采取的技术方案如下：一种电池极片叠片平台，包括叠片承载组件及压膜组件，其中，

上述叠片承载组件水平设置，叠片承载组件用于提供叠片承载平面；

上述叠片承载组件的叠片座沿直线方向运动，并在竖直方向升降运动；

上述压膜组件设置于叠片组件的侧部，压膜组件用于从外侧将隔膜水平压紧在叠片座上；

上述压膜组件的压膜片沿竖直方向自动压向叠片座，并沿水平方向向外侧远离叠片座；

上述压膜组件通过一个动力驱动压膜片沿竖直方向上升，并沿水平方向靠近叠片座。

优选的，所述叠片承载组件包括叠片直线模组、叠片滑座、叠片升降气缸、叠片升降支座及叠片座，其中，上述叠片直线模组水平设置；上述叠片滑座可活动地设置在叠片直线模组上，并经叠片直线模组驱动而直线运动，叠片滑座的内部设有安装空间；上述叠片升降气缸竖直设置在叠片滑座的安装空间内，且输出端朝上穿过叠片滑座的顶板向上延伸；上述叠片升降支座通过至少两根支杆可升降地设置在叠片滑座的上方，且与叠片升降气缸的输出端连接，叠片升降气缸驱动叠片升降支座升降运动；上述叠片座水平设置在叠片升降支座上，叠片座上布设有至少两个真空吸孔。