[发明专利]一种电池极片制成生产线及其极片制成工艺

权利要求书

1.一种电池极片制成生产线，包括水平设置的机台及竖直设置于机台一侧的机架，其特征在于：还包括沿直线方向逐次间隔设置的供料机构、驱动机构、极耳裁切机构、牵引机构及极片裁切机构，其中，

上述供料机构设置于机架的侧壁上，供料机构用于通过料卷卷绕极片带，并将极片带导出；

上述驱动机构设置于机架的侧壁上，并将极片带夹紧后从料卷上拉出

上述极耳裁切机构设置于机台上，并位于驱动机构的出料端一侧，驱动机构拉出的极片带进入极耳裁切机构内，极耳裁切机构在极片带的一侧边沿裁切极耳并清洁，相邻两极耳之间形成极耳槽；

上述牵引机构设置于极耳裁切机构的出料端一侧，并将极耳裁切机构导出的极片带夹紧后拉出；

上述极片裁切机构设置于机台的外侧，极片裁切机构包括逐次间隔设置的切槽部件及切极片组件，切槽部件在极片带的另一侧边沿裁切槽体，切极片组件沿上述极耳槽及槽体的中部裁断形成极片。

2.根据权利要求1所述的电池极片制成生产线，其特征在于：所述供料机构包括至少两个料卷，料卷上卷绕有极片带，极片带的导出方向设置有接换料组件（4），上述接换料组件（4）包括两组，两组接换料组件（4）沿水平方向间隔设置，生产中的极片带及待接入的极片带分别从上方和下方进入两组接换料组件（4）之间的间隙空间，接换料组件将不同料卷导出的极片带连接并切断废料带。

3.根据权利要求2所述的电池极片制成生产线，其特征在于：所述接换料组件（4）包括换料气缸（41）、换料支座（42）、换料电机（43）、换料旋转座（44）、吸胶板（45）、吸带块及换料导辊（46），其中，上述换料气缸（41）水平设置，换料支座（42）设置于换料气缸（41）的输出端上，经换料气缸（41）驱动而直线运动；上述换料电机（43）设置于换料支座（42）的端部；上述换料旋转座（44）可转动地设置在换料支座（42）上，并与换料电机（43）的输出端连接，经换料电机（43）驱动而旋转运动；上述吸胶板（45）设置于换料旋转座（44）的顶部；上述吸带块设置于换料旋转座（44）的侧部；上述换料导辊（46）设置于吸带块的下侧。

4.根据权利要求1所述的电池极片制成生产线，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动支架（61）、驱动辊（63）及驱动压带辊（66），其中上述驱动支架（61）的一端连接于机架（1）的侧壁上，驱动支架（61）的内部为两侧开放的安装空间；驱动辊（62）及驱动压带辊（66）平行间隔地设置在安装空间内，两者之间形成间隙空间，极片带经该间隙空间穿过，并经驱动辊（63）及驱动压带辊（66）压紧。

5.根据权利要求1所述的电池极片制成生产线，其特征在于：所述极耳裁切机构（7）包括第一箱体（71）、第二箱体（72）、极片入槽（73）、极片过渡槽（74）、出尘罩（75）、极片出槽（76）及极耳裁切组件，其中，上述第一箱体（71）及第二箱体（72）上下间隔设置，两者内部为安装空间；上述极片入槽（73）开设在第一箱体（71）上；上述极片过渡槽（74）及极片出槽（76）分别开设在第二箱体（72）上，且极片过渡槽（74）位于第一箱体（71）与第二箱体（72）连接部位，极片出槽（76）位于第二箱体（72）与第一箱体（71）未连接部位；上述出尘罩（75）设置于第一箱体（71）与第二箱体（72）连接处，且贯通第一箱体（71）与第二箱体（72）的内部空间；上述极耳裁切组件设置在第一箱体（71）内。