[发明专利]一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法

权利要求书

1.一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

预先对GCr15轴承钢热轧圆钢钢棒进行冷拉拔，冷拉拔的相对变形量为4~7%；

球化退火，球化退火的温度不高于790℃；

表面剥皮去除表面脱碳层；

表面磷皂化处理；

三道重拉拔，且三道重拉拔中单次重拉拔的相对变形量均超过15%；

三道再结晶退火，再结晶退火的温度不高于680℃；

一道轻拉拔，且轻拉拔的相对变形量的6~9.5%；

去应力退火，去应力退火的温度不高于550℃。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述三道重拉拔包括第一道重拉拔、第二道重拉拔和第三道重拉拔；所述第一道重拉拔的相对变形量为17~19%，所述第二道重拉拔的相对变形量为20~22%，所述第三道重拉拔的相对变形量为16~18%。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述轻拉拔可形成高碳铬轴承钢导轨坯料成品；所述高碳铬轴承钢导轨坯料成品的尺寸精度为0~0.05mm。

4.根据权利要求2所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述三道再结晶退火包括第一道再结晶退火、第二道再结晶退火和第三道再结晶退火；所述第一道再结晶退火的温度为670~680℃、保温时间为5~6h；所述第二道再结晶退火的温度为665~675℃、保温时间为5~6h；所述第三道再结晶退火的温度为605~625℃、保温时间为5~6h。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述球化退火的温度为775~790℃、保温时间为6~8h。

6.根据权利要求5所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述球化退火的球化率为95~100%。

7.根据权利要求5所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述球化退火后的脱碳层深度不超过0.25mm。

8.根据权利要求2所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述第一道重拉拔、第二道重拉拔、第三道重拉拔以及轻拉拔操作之前均需要进行一次表面磷化-皂化处理。

9.根据权利要求8所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述表面磷化-皂化处理的步骤包括：

S1、加入磷化液进行处理；所述磷化液的组成为磷化剂HWJ-342、磷化剂WX-F3102和去离子按质量比（0.2~0.4）:1:20的混合液；

S2、将磷化处理后的工件放入皂化处理液；所述皂化处理液的组成为JF-L61皂化液、DRK-3010皂化油和去离子水按质量比1:（0.1~0.15）:10的混合液；

根据权利要求5所述的一种高碳铬轴承钢导轨坯料的冷拔加工方法，其特征在于，所述表面剥皮后需要在去除表面脱碳层的GCr15轴承钢表面涂敷润滑剂；所述润滑剂为GardacidP4309 chemetall润滑剂。