[发明专利]一种光电管管坯加工装置

说明书

本发明涉及光电管加工技术领域，且公开了一种光电管管坯加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的正面固定连接有第二支撑板，工作台的左侧设置有第一调节组件，第一调节组件的顶部设置有第二调节组件，工作台的正面设置有收集组件，该装置结构简单，设计新颖，通过调整限位圈之间的距离，便于对不同规格，长度的管坯进行限位，且便于对不同直径的管坯进行限位，增加装置的实用性，通过使管坯转动，便于对管坯的外壁进行打磨，保证管坯的外壁均能打磨，使碎屑阻挡在壳体内部，风力则沿滤网的网孔排出，便于收集碎屑，方便使用，适合推广。

技术领域

本发明涉及光电管管坯加工技术领域，具体为一种光电管管坯加工装置。

背景技术

光电管基于外光电效应的基本光电转换器件，光电管可使光信号转换成电信号，光电管分为真空光电管和充气光电管两种，光电管的典型结构是将球形玻璃壳抽成真空，在内半球面上涂一层光电材料作为阴极，球心放置小球形或小环形金属作为阳极，若球内充低压惰性气体就成为充气光电管，管坯，指生产钢管所用的坯料，通常采用优质（或合金）的实心圆钢制作，管坯光电管在加工时，需要通过管坯对光电管进行加工处理，管坯在光电管加工的过程中起到至关重要的作用，现有的光电管管坯加工装置不便于对管坯的外壁进行全面打磨，降低管坯的品质，不便于对不同规格、大小和直径的管坯进行固定，一种规格的管坯需要与其对应的固定结构，实用性较低，且不便于收集打磨过程中产生的碎屑，污染工作环境。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光电管管坯加工装置，具备便于对不同规格，长度的管坯进行限位，且便于对不同直径的管坯进行限位，增加装置的实用性，通过使管坯转动，便于对管坯的外壁进行打磨，保证管坯的外壁均能打磨，使碎屑阻挡在壳体内部，风力则沿滤网的网孔排出，便于收集碎屑的优点，解决了现有的光电管管坯加工装置不便于对管坯的外壁进行全面打磨，降低管坯的品质，不便于对不同规格、大小和直径的管坯进行固定，一种规格的管坯需要与其对应的固定结构，实用性较低，且不便于收集打磨过程中产生的碎屑，污染工作环境的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于对不同规格，长度的管坯进行限位，且便于对不同直径的管坯进行限位，增加装置的实用性，通过使管坯转动，便于对管坯的外壁进行打磨，保证管坯的外壁均能打磨，使碎屑阻挡在壳体内部，风力则沿滤网的网孔排出，便于收集碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种光电管管坯加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的正面固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底部固定连接有电动滑轨，电动滑轨的滑动端固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有底座，底座的底部固定连接有打磨机，工作台的左侧设置有第一调节组件，第一调节组件的顶部设置有第二调节组件，工作台的正面设置有收集组件。

优选的，所述第一调节组件包括第一驱动电机、螺纹杆、滑块和滑槽，第一驱动电机的右侧与工作台的左侧固定连接，螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端固定连接，滑块设有两个，两个滑块分别与螺纹杆的外壁两端螺纹连接，两个滑块的两端分别放置在滑槽内。

优选的，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述滑槽开设有两个，两个滑槽分别开设在第一凹槽的两侧内壁，所述螺纹杆的另一端与工作台远离第一驱动电机的一侧转动连接，螺纹杆呈双向螺杆设计，第一凹槽的底部内壁开设有第一通槽，第一驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述第二调节组件包括连接板、第二驱动电机和限位圈，连接板的底部与滑块的顶部固定连接，连接板与第二驱动电机相互靠近的一侧固定连接，第二驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离第二驱动电机的一端与固定圈靠近第二驱动电机的一侧固定连接，固定圈与连接板相互靠近的一侧转动连接。

优选的，所述第二调节组件还包括限位块、螺栓、弹簧和限位板，限位块的底部与螺栓的顶部固定连接，螺栓的外壁与限位圈的顶部螺纹连接，螺栓的底部与限位板的顶部固定连接，弹簧套设在螺栓的外壁。