[发明专利]压缩空气除油净化系统

说明书

本发明公开了一种压缩空气除油净化系统，包括反应器和换热器，所述换热器具有预热侧和热回收侧，所述反应器与预热侧之间连接有进流管路，与热回收侧之间连接有回流管路，所述预热侧连接有压缩空气进气管，所述热回收侧连接有洁净空气排出管，压缩空气进气管上安装有程控阀，程控阀上连接有空气气源管路，空气气源管路的另一端连接在压缩空气进气管上，所述空气气源管路上朝远离程控阀的方向依次设有调速阀、启闭电磁阀、安全阀和第一止回阀。本发明的有益效果是：解决了设备关闭时反应器存在高压隐患的技术问题，净化设备具有更可靠的安全性。

技术领域

本发明涉及压缩空气净化技术领域，具体涉及一种压缩空气除油净化系统。

背景技术

压缩空气作为一种廉价的动力源，广泛应用于工业领域中，在医药、电子工程、精密机械等高精尖行业中，对压缩空气的品质要求十分苛刻，由于经空气压缩机压制的压缩空气或多或少存在一定的油污、固体颗粒等杂质，因此，在使用压缩空气之前必须对其进行深度净化处理，以除去压缩空气中的杂质。

压缩空气净化器能够对压缩空气进行除油杀菌，其工作原理为：含油压缩空气经过滤器除去空气中的水及固体杂质后，进入反应器加热至指定温度，压缩空气中的油分和碳氢化合物在催化氧化反应触媒作用下发生催化氧化反应，从而达到除油目的。

在现有技术中，压缩空气净化器的控制阀组设置在设备后端(洁净空气排出端)，当控制阀组关闭后，由于反应器的相应部件存在响应延时，反应器会继续运行短暂时间，而此时控制阀组已将洁净空气排出管闭塞，所以反应器及设备前端会出现高压情况，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种压缩空气除油净化系统，解决了设备关闭时反应器存在高压隐患的技术问题，净化设备具有更可靠的安全性。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种压缩空气除油净化系统，包括反应器和换热器，所述换热器具有预热侧和热回收侧，所述反应器与预热侧之间连接有进流管路，与热回收侧之间连接有回流管路，所述预热侧连接有压缩空气进气管，所述热回收侧连接有洁净空气排出管，其关键在于：所述压缩空气进气管上安装有程控阀，程控阀上连接有空气气源管路，空气气源管路的另一端连接在压缩空气进气管上，所述空气气源管路上朝远离程控阀的方向依次设有调速阀、启闭电磁阀、安全阀、第一止回阀和减压阀。

采用上述系统，在压缩空气除油净化设备开启过程中，可以限流控制气流量，让程控阀缓慢开启，避免瞬时大量压缩空气对反应器内催化剂造成冲击，导致催化剂磨损，影响其使用寿命。在气源管路上设置止回阀，避免在阀门开启瞬间引起进气管路上引气口附近形成低压，从而使程控阀气缸内压力降低，导致阀门无法正常开启。设置安全阀则是防止减压阀故障或减压设置有误时导致超压而损坏后端电磁阀和程控阀执行器。

作为优选：所述洁净空气排出管上设置有第二止回阀。设置第二止回阀则可在设备停机期间防止后端管路带压时背压造成设备内部承压。

作为优选：所述进流管路上连接有第一低排管路，第一低排管路上安装有第一阀门。所述第一低排管路连接在进流管路的最低位置。所述回流管路上连接有第二低排管路，第二低排管路上安装有第二阀门。所述第二低排管路连接在回流管路的最低位置。采用上述结构，能够方便排出反应器、换热器内部的积水，并可在检修时实现换热器的冲洗排液。同时还能够在设备超温后，通过低排管路排气，从预留管口引入低温压缩空气来将反应室内部热量带走，使其快速冷却。

作为优选：所述洁净空气排出管上连接有放空管路，所述放空管路上设有自动阀。采用上述结构，设备在反应室超温故障或停机时自动打开电磁阀，能够将设备内部压力泄放至常压，从而避免设备在超温情况下带压而增大设备损坏的风险，也能在设备停机后及时泄压，避免停机检修时可能出现的带压操作风险。

作为优选：所述放空管路上并联有放空旁路，所述放空旁路上设有手动阀。设置手动放空旁路，在自动阀出现故障的时候能够采取手动放空的方式。