[发明专利]一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂，包括以下按重量份数配比的原料：偏钛酸50份，植物胶1份‑3份，稀硝酸22份‑24份，硅铝溶胶2份‑5份；其中，硅铝溶胶的固相质量含量为20％‑35％。本发明还公开了一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂的制备方法。本发明通过偏钛酸、植物胶、稀硝酸以及硅铝溶胶制备所得的催化剂，其通过硅铝溶胶、偏钛酸、稀硝酸以及植物胶在焙烧的过程中形成多孔结构，从而增大催化剂的比表面积。

技术领域

本发明涉及天然气和炼厂气加工领域，具体涉及到一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂及其制备方法。

背景技术

氧化钛催化剂是目前最基本最常用的硫磺回收水解催化剂，最多的用途是用于克劳斯段一级反应器中下部。其价格相对于普通克劳斯催化剂价格略贵，有机硫水解性好，在国内外炼油厂和天然气净化厂大量应用表明，氧化钛是一种性能良好的催化剂，但因受到偏钛酸和配方的限制，其比表面积相对较低，容易因水热老化，或积硫、积碳而使活性或稳定性下降。为解决这一问题，开发了带有助剂，尤其增加比表面积助剂的高比表面积的氧化钛硫磺回收催化剂，实现克劳斯活性和水解性能等多功能，以提高及稳定装置的硫回收率。

高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂同时具备克劳斯反应和有机硫水解功能。高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂的传统制备方法为挤条法，但是其在制备过程中存在以下问题：一在保证催化剂氧化钛含量及强度的条件下，比表面积通常较低，通常在100m²/g甚至更低。利用玻璃纤维、水泥等惰性物质或强力粘结性能添加剂的氧化钛催化剂比表面积偏低；二有利用较高比表面积的助试剂，如氢氧化铝，但成本较高，通常每吨成本增加1.0万元左右。如何在保证催化剂强度，提高催化剂比表面积，降低催化剂生产成本是问题的关键。为解决上述技术问题，本发明提出一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂及其制备方法，用于解决现有技术中硫磺回收过程中如何在保证氧化钛含量及强度的同时，提高催化剂的比表面积，从而提高催化剂稳定性的技术问题。

为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂，包括以下按重量份数配比的原料：

偏钛酸50份，植物胶1份-3份，稀硝酸22份-24份，

硅铝溶胶2份-5份；

其中，硅铝溶胶的固相质量含量为20％-35％。

本发明优选的方案之一，偏钛酸为含水偏钛酸，其粒度为150目-180目。

本发明优选的方案之一，植物胶为田菁。

本发明优选的方案之一，稀硝酸的浓度为12％-15％。

基于本发明公开的一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂，本发明还公开了一种高比表面积氧化钛硫磺回收催化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：处理偏钛酸：将偏钛酸进行干燥，干燥完成后进行粉碎，粉碎后过筛；

步骤(2)：混合偏钛酸与植物胶：将步骤(1)中得到的偏钛酸与植物胶原料进行混合；

步骤(3)：加硅铝溶胶：将硅铝溶胶加入至偏钛酸与植物胶的混合物质中均匀混合；

步骤(4)：加稀硝酸溶液：向步骤(3)得到的混合物中加入稀硝酸溶液，再混合均匀；

步骤(5)：成型：将步骤(4)中得到的混合物经捏合后挤条成型，成型后进行阴干；

步骤(6)：干燥以及焙烧：将步骤(5)中得到的半成品进行干燥，干燥完成后进行焙烧，焙烧完成后得到产品。