[发明专利]在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的修边抛光工艺

说明书

本发明涉及一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的修边抛光工艺，所述工艺为在浮法玻璃生产线上由纵向修边抛光装置和横向修边抛光装置对高温玻璃板进行纵向修边抛光处理和横向修边抛光处理。本发明的高温玻璃修边抛光工艺依次经过纵向修边抛光处理和横向修边抛光处理，处理后的玻璃进入下一步的深加工工序，经修边抛光工序处理后的玻璃边部后期无需再进行磨边处理，本发明工艺在浮法玻璃生产线上，温度500‑650℃，整个工艺在高温下进行操作，经过本发明的工艺处理后的玻璃尺寸精准，玻璃边部修边平直光滑，整齐无崩边，其边部质量远优于传统常温状态下玻璃磨边工艺生产的产品，完全达到玻璃深加工的技术要求。

技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的修边抛光工艺。

背景技术

浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体(氮气和氢气)的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃的一种。

浮法玻璃生产线上高温状态(500-650℃)进行热切/分割断板后，玻璃需要高温状态下进行修边抛光，可以保证下一步加工质量，并保证在最终使用时的安全性和可靠性。但是，目前还没有公开可以在高温下进行修边抛光的方法，现有技术中常采用常温状态下进行修边抛光，玻璃边缘的整齐度和光滑度较低。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为解决浮法线上修边抛光的技术难关，本发明提供了一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的修边抛光工艺，本发明的工艺采用在高温下对玻璃进行修边抛光处理，可以使得玻璃平直光滑，整齐无崩边，经过本发明的修边抛光工艺后的玻璃不需要再进行磨边抛光处理，即可达到玻璃冷加工的标准。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的修边抛光工艺，所述的工艺为在浮法玻璃生产线上由纵向修边抛光装置和横向修边抛光装置分别对高温玻璃板进行纵向修边抛光处理和横向修边抛光处理，所述的纵向修边抛光装置设置在退火窑内两侧边上，所述的横向修边抛光装置设置在退火窑辊道上方，所述的工艺具体包括如下步骤：

(1)在平板玻璃浮法生产线退火窑B区纵向掰边工序之后，玻璃板进入纵向修边抛光区域，当玻璃板运行到该区域时，具有独立传动的退火窑辊道缓慢运行，设置在退火窑两侧边纵向修边抛光装置靠近玻璃板的纵向边部并于玻璃板做同步运动，进而完成玻璃板纵边修边抛光；

(2)经过纵边修边抛光后的玻璃板在退火窑辊道上传动继续前行，进入横向修边抛光区域，当玻璃板进入到该区域时，退火窑传动辊道暂停，所述的横向修边抛光装置移动并靠紧在玻璃板前后两条横边上，横向修边抛光装置做横向摆动，进而完成玻璃板横向修边抛光。

进一步的，所述的高温玻璃的温度为500-650℃。

进一步的，所述的纵向修边抛光装置和横向修边抛光装置组成结构相同，由多个修边抛光单元部件和一个执行机构组成，所述的修边抛光单元部件包括抛光轮和修边火焰枪，所述的抛光轮和修边火焰枪一一对应设置，所述执行机构与抛光轮和修边火焰枪连接。本发明中的执行机构由控制中心发讯执行各种动作，控制中心由PLC控制器、计算机终端和光电传感器等组成。

其中，纵向修边抛光处理原理如下：当具有一定尺寸的浮法玻璃板进入到纵向修边抛光区域，由控制中心发讯使具有独立传动的退火窑辊道在适宜的速度下运行，同时设置在退火窑内两侧的修边抛光单元部件同时向退火窑的中部运动使抛光轮接触到玻璃板的纵向边部，此时由控制中心发讯，修边火焰枪打开并对准玻璃板纵边喷火，运行中的玻璃板边部在火焰的作用下受热变软，之后在抛光轮的挤压作用下形成很光滑整齐的玻璃边，经纵向修边抛光处理后的玻璃板继续运行转向下一道横向修边抛光工序。