[发明专利]在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺

权利要求书

1.在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的工艺为高温玻璃依次经过位于横向切割断板区域的横向切割断板装置和位于纵向切割掰边区域的纵向切割掰边装置处理，所述的横向切割断板装置在退火窑A区，在玻璃带的上下部跨线设置，所述的纵向切割掰边装置设置在退火窑B区玻璃板的两个纵向边部，距离横向切割断板区域10-50m；

所述的工艺具体包括以下步骤：

(1)浮法高温玻璃带经过所述的横向切割断板装置进行切割并断板，形成具有一定长宽尺寸的玻璃板；

(2)横向断板后的玻璃板进入加速辊道，加速辊道将其与玻璃带分开并进入纵向切割掰边区域；

(3)玻璃板在纵向切割掰边区域经过所述的纵向切割掰边装置进行切割及掰边处理，完成纵向切割掰边过程。

2.根据权利要求1所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的横向切割断板和所述的纵向切割掰边处理的玻璃温度均为500-650℃。

3.根据权利要求1所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的横向切割断板装置包括横向切割装置和横向断板辊道。

4.根据权利要求1所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的横向切割装置靠近退火窑A区入口，横跨浮法玻璃生产线并水平横置于玻璃带上部和下部，以玻璃带所在的平面为中心对称设置，所述的横向断板辊道安装在退火窑辊道之间，所述的横向断板辊道为耐热不锈钢辊。

5.根据权利要求1所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的加速辊道是由一段具有独立传动的退火窑辊道组成。

6.根据权利要求1所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的纵向切割掰边装置包括纵向切割装置和掰边装置，优选的，所述的纵向切割装置纵向置于玻璃带两边上方，所述的掰边装置由掰边辊道和掰边轮组成。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的横向切割装置和所述的纵向切割装置结构相同，均包括可以垂直移动的垂直升降机构和与玻璃带运行速度同步的随动机构，所述的横向断板辊道固定连接有气动执行机构。

8.根据权利要求7所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的垂直升降机构以玻璃带所在的平面为中心对称设置，包括气动升降装置和玻璃横切刀组，所述的玻璃横切刀组由密闭构件和切割刀头组成。

9.根据权利要求8所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的密闭构件为由耐热不锈钢制成的具有密封腔室的中空结构，其内部通有循环冷却水，优选的，所述循环冷却水为去离子水，冷却水电导率为10-100μs/cm，水温为0-80℃，水压为0.1-0.6Mp，水流量为50-500L/min。

10.根据权利要求8所述的在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，其特征在于，所述的密闭构件为由耐热不锈钢制成的具有密封腔室的中空结构，其内部安装有电加热部件，优选的，所述的电加热部件是由电加热丝和填充有导热绝缘非金属粉末构成的，切割刀头的温度为700-1000℃，电加热部件的功率为10-30kw。