[发明专利]一种绿色循环保级6系高包边汽车板生产方法

权利要求书

1.一种绿色循环保级6系高包边汽车板生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将回收后的高包边6系汽车板废料加入废料处理系统内进行熔化，熔炼温度在690～765℃，熔化完成后取样检测化学成分；

步骤二：根据步骤一中的化学成分的检测结果，使用元素去除剂，将合金中高元素至少降低至工艺要求上限；

步骤三：将废料处理系统熔化后的铝液按60～90％的装炉比例转入到熔炼炉，熔炼炉按6系高包边汽车板的合金成分进行合金配比，熔炼温度为690～765℃；

步骤四：将步骤四熔炼完成后的合金液转到保温炉内进行精炼，精炼温度为700～760℃，精炼时间为20～90min；

步骤五：在线除渣、除气、过滤处理，铸造大扁锭，铸造温度680～710℃，铸造速度45～60mm/min；

步骤六：大扁锭八面铣，大面铣面量10～25mm，小面铣面量3～15mm；

步骤七：大扁锭均匀化，均匀化温度530～580℃，保温时间3～20h；

步骤八：加热炉加热到520℃时开炉轧制，热轧终轧温度360～430℃，最终厚度3～10mm，然后冷轧至0.8～1.2mm；

步骤九：在530～560℃温度下固溶处理10～55s，空冷至室温得成品。

2.根据权利要求1所述的一种绿色循环保级6系高包边汽车板生产方法，其特征在于：所述的步骤二中各元素含量限定为Si,0～0.80％；Fe,0～0.35％；Cu,0～0.12％；Mn,0～0.25％；Mg,0～0.85％；Cr,0～0.05％；Zn,0～0.05％；Ti,0～0.05％。

3.根据权利要求1所述的一种绿色循环保级6系高包边汽车板生产方法，其特征在于：所述的步骤二中元素清除剂使用顺序为先添加高熔点元素清除剂，再添加低熔点元素清除剂。

4.根据权利要求1所述的一种绿色循环保级6系高包边汽车板生产方法，其特征在于：所述的步骤二中废料处理系统每添加一次废铝都需要添加一次元素清除剂，元素清除剂的添加量根据本批次废铝的各元素的检测含量情况确定。

5.根据权利要求1所述的一种绿色循环保级6系高包边汽车板生产方法，其特征在于：所述的步骤三中6系高包边汽车板的合金成分包括如下重量百分比的物质：Si,0.30～0.80％；Fe,0.10～0.35％；Cu,0.03～0.12％；Mn,0.08～0.25％；Mg,0.40～0.85％；Cr,0.01～0.05％；Zn,0.01～0.15％；Ti,0.02～0.15％。