[发明专利]一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺在审
申请号: | 202210123404.4 | 申请日: | 2022-02-10 |
公开(公告)号: | CN114512702A | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 赵兴强;杨勇;林超;孙权 | 申请(专利权)人: | 天能电池集团(马鞍山)新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;H01M10/44 |
代理公司: | 合肥洪雷知识产权代理事务所(普通合伙) 34164 | 代理人: | 赵可 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快速 稳定 蓄电池 开路 电压 化成 处理 工艺 | ||
本发明公开了一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺,涉及蓄电池生产技术领域。本发明化成及后处理工艺包括在电池化成结束后以0.05C2‑0.15C2放电15min‑30min,静置10min‑30min后下线;电池下线后采用‑0.075MPa‑‑0.09MPa的负压在线自动抽真空装置,对每只电池的每个单格抽真空20s‑60s,再静置30min‑120min后,对每单格加盖安全阀后进行封装;其中C2为蓄电池2小时率额定容量。本发明过电池化成结束后放电,在电池下线后抽真空的操作,快速去除电极极化和破除极板微孔液膜,消除电势和浓度差,快速稳定电池开路电压。
技术领域
本发明属于蓄电池生产技术领域,特别是涉及一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺。
背景技术
现有稳定开路电压的方式是通过电池下线封装后静置24h-72h后,再进行测量开路电压进行配组。
现有采用长时间24h-72h静置稳定电池开路电压的方式,因大量电池需进行长时间静置再转入下到工序,所需场地面积大;电池生产周期长,资金周转成本增加;增加搬运次数,人工成本增加。
采用静置方式稳定电池开路电压的方式,因无法有效去除充电后电极极化和破除极板微孔表面的液膜张力,极板微孔中的电解液和电池本体电解液存在电势和浓度差,即使延长静置时间,开路电压也不能达到稳定
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺,解决了现有电池长时间静置所需大面积场地、资金周转成本增加和人工成本增加问题;同时快速去除电极极化和破除极板微孔液膜,消除电势和浓度差,快速稳定电池开路电压。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺,在电池化成结束后以0.05C2-0.15C2放电15min-30min,静置10min-30min后下线;电池下线后采用-0.075MPa--0.09MPa的负压在线自动抽真空装置,对每只电池的每个单格抽真空20s-60s,再静置30min-120min后,对每单格加盖安全阀后进行封装。其中C2为蓄电池2小时率额定容量。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过电池化成结束后放电,在电池下线后抽真空的操作,快速去除电极极化和破除极板微孔液膜,消除电势和浓度差,快速稳定电池开路电压。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
实施例1
一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺,在电池化成结束后以0.10C2放电20min,静置20min后下线;
电池下线后采用-0.075MPa--0.09MPa的负压在线自动抽真空装置,对每只电池的每个单格抽真空40s,再静置80min后,对每单格加盖安全阀后进行封装。
实施例2
一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺,在电池化成结束后以0.05C2放电30min,静置30min后下线;
电池下线后采用-0.075MPa--0.09MPa的负压在线自动抽真空装置,对每只电池的每个单格抽真空20s,再静置120min后,对每单格加盖安全阀后进行封装。
实施例3
一种快速稳定蓄电池开路电压的化成及后处理工艺,在电池化成结束后以0.15C2放电15min,静置10min后下线;
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