[发明专利]一种风电空心主轴内孔挤扩成形工艺

权利要求书

1.一种风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，其特征在于，包括：

提供一坯料，所述坯料的中央设有通孔，所述坯料的一端为法兰端；

将所述坯料加热至1220℃以上，将所述坯料放入成形模具内，所述成形模具内设有定位槽，所述成形模具的中央设有坯料孔，所述坯料孔的一端设有定位槽，所述定位槽与所述坯料孔的连接处设有法兰端定位部，所述法兰端定位部与所述法兰端相匹配；所述坯料的所述法兰端与所述定位槽相匹配，将挤扩工装插入所述通孔内，然后将挤压杆的一端与所述挤扩工装连接，所述挤扩工装包括导向部和挤扩部，所述导向部为圆柱形，所述挤扩部为圆台形，所述挤扩部直径小的一端与所述导向部的一端连接，所述挤扩部的另一端设有挤压杆连接孔，所述挤压杆安装在所述挤压杆连接孔内，所述挤扩部与所述导向部连接一端的直径与所述导向部的直径相等，所述挤扩部的侧表面与所述导向部的侧表面形成的钝角大于或等于145°；所述法兰端的所述通孔处设有导向斜面，所述导向斜面有利于所述导向部快速、准确的安装，并确保所述挤扩工装与所述坯料为同轴设置，防止金属向上流动；

使用挤压机对所述挤压杆进行下压，控制所述挤压机的初始下压速度为20～40mm/s，当下压行程大于或等于1.5m时，将所述挤压机的下压速度提升至60～80mm/s；

内孔挤扩完成后，将所述挤压杆与所述挤扩工装分离后取出，将所述坯料从所述成形模具内取出，完成对风电空心主轴内孔的挤扩成形。

2.如权利要求1所述风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，其特征在于，所述通孔的直径比所述导向部的直径大5～10mm。

3.如权利要求1所述风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，其特征在于，所述挤压杆的一端设有挤扩工装连接部，所述挤扩工装连接部为圆柱形，所述挤扩工装连接部的直径与所述挤压杆连接孔的直径相等。

4.如权利要求1所述风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，其特征在于，所述挤压杆为圆柱形，所述挤压杆的直径小于所述挤扩部与所述挤压杆连接一端的端面的直径。

5.如权利要求1所述风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，其特征在于，使用所述成形模具前，在所述成形模具的内表面上涂抹润滑剂。

6.如权利要求1所述风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，其特征在于，使用所述挤扩工装前，在所述挤扩工装的外表面上涂抹润滑剂。

7.如权利要求1所述风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，其特征在于，所述挤扩工装是由H13钢材制成的。