[发明专利]一种油气田抗盐悬浮液生产设备及方法

说明书

一种油气田抗盐悬浮液生产设备及方法，包括反应釜，所述反应釜的内部中心处安装有搅拌杆，所述反应釜的侧壁开设有投料口，所述反应釜的侧部设有操作平台，所述操作平台的顶部设有加料座，所述加料座包括外壳体、调节座以及输送轨道；所述外壳体的顶面设有粘稠料制备罐、清水管；S1、制备物料A；S2、物料A上料准备：S3、悬浮剂制备：本发明增稠剂能够增加硅烷偶联剂的粘稠度，使得硅烷偶联剂能够分散滴落，硅烷偶联剂充分将分散剂、表面活性剂、泡沫剂、稳泡剂、疏水剂的分子有效粘连起来，提高混合效果；同时增稠剂能够增加成品的粘稠度，以便于成品的抗盐悬浮液能够喷涂作业在油气田的支撑剂外部。

技术领域

本发明属于油气田抗盐悬浮液加工技术领域，特别涉及一种油气田抗盐悬浮液生产方法。

背景技术

悬浮支撑剂可在低粘度水中使支撑剂实现悬浮的目的，悬浮支撑剂的制备方法为将抗盐悬浮液与支撑剂混合制备，抗盐悬浮液能够在滑溜水中能迅速反应生成自生气泡，并且生成的自生气泡能有效吸附于支撑剂内膜表面即疏水亲气膜表面，从而提高支撑剂在滑溜水中的浮力，使支撑剂在滑溜水中自由悬浮，达到普通交联液携砂的目的；目前的抗盐悬浮液由于粘稠度较低，在现场喷涂作业时，液体的分散附着效果不佳，因此，需要对抗盐悬浮液的制备工艺进行改进，以增加液体的粘稠度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种油气田抗盐悬浮液生产方法，具体技术方案如下：

一种油气田抗盐悬浮液生产设备，包括反应釜，所述反应釜的内部中心处安装有搅拌杆，所述反应釜的侧壁开设有投料口，所述反应釜的侧部设有操作平台，所述操作平台的顶部设有加料座，所述加料座包括外壳体、调节座以及输送轨道；所述外壳体的顶面设有粘稠料制备罐、清水管，所述粘稠料制备罐设于清水管外侧，所述外壳体的内部底部设有输送轨道，所述外壳体的内部两侧均安装有调节座；所述外壳体的内部安装有分时加料组件，所述分时加料组件滚动安装于输送轨道上，所述分时加料组件出口端滑动贯穿投料口且伸入于反应釜内，所述分时加料组件在粘稠料制备罐、清水管之间往复转换，所述分时加料组件的侧部嵌入于调节座内，所述调节座用以控制分时加料组件在分步加料、一次加料两个状态之间转换。

进一步的，所述分时加料组件包括料箱、第二隔板、第一隔板以及挡板；所述料箱的顶面一侧开设有进料口，所述料箱的内部中部为分隔件，所述分隔件包括倾斜向下设置的第二隔板、水平设置的第一隔板，所述第一隔板、第二隔板的表面均为磨砂结构，所述第二隔板的顶部为第一排料区、底部为第二排料区，所述第一隔板的顶部为第一物料堆放区、底部为第二物料堆放区，所述第一隔板的中部转动安装于料箱内，所述第一隔板位于第二隔板的内侧；

所述第一隔板具有两个状态：

水平状态：第一隔板的两侧与料箱、第二隔板紧密贴合，第一物料堆放区、第二物料堆放区之间分隔单独设置；

倾斜状态：第一隔板的两侧不与料箱、第二隔板接触，第一物料堆放区与第二物料堆放区连通；

所述第二隔板的底面内端转动连接有挡板，所述挡板具有两个状态：

竖直状态：挡板的底端与料箱贴合，第一物料堆放区、第二物料堆放区之间分隔单独设置，

倾斜状态：挡板转动收入至第二隔板内，第一物料堆放区、第二物料堆放区连通。

进一步的，所述第一排料区的出口端连接有上落料环板，所述第二排料区的出口连通下落料环板，所述上落料环板、下落料环板上均开设有环形分布的漏斗状料孔，所述上落料环板的外径不大于下落料环板的内径，所述上落料环板、下落料环板的外侧开设有供搅拌杆进入的缺口。