[发明专利]一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置

说明书

本发明公开了一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置，属于金属冶炼技术领域。一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置，包括进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有催化管，所述进气管远离催化管的一端活动连接有粉尘回收装置，所述催化管的内部设置有控制装置，所述控制装置的内部插设有内转轴，所述内转轴的两端均固定连接有风扇，所述风扇位于催化管的两端内部，所述内转轴的外侧活动套设有外转轴，所述外转轴的外侧固定连接有数个搅拌杆，所述搅拌杆的末端连接有催化盒，所述催化盒的内部设置有催化剂，所述催化管的内部设置有温度传感器。本发明有效的解决了现有的废气回收装置催化剂与废气的接触不充分，废气净化效率低的问题。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置。

背景技术

有色金属是除铁、锰、铬以外的所有金属的总称。有色冶金工业废气主要来自两个方面：一是有色金属矿山的粉尘；二是有色金属冶炼所产生的废气。在有色金属的采矿、选矿、冶炼和加工过程中将产生大量的废气；有色金属的采矿和选矿中产生大量的工业粉尘；有色金属的冶炼过程中，产生大量的尘和含有毒有害气体(如氟、硫、氯、汞或砷)的烟气和尾气；有色金属在加工中产生含酸、碱和油雾的工业废气。有色冶金工业废气中的污染物主要以无机物为主，成分很复杂，并且其排放量大，所含的污染物浓度很低，所以治理难度较大。

有色金属冶炼的废气处理时往往需要使用催化剂，现有的废气回收装置催化剂与废气的接触不充分，废气净化效率低，且设备自动化程度较低，耗费大量的人力物力。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的废气回收装置催化剂与废气的接触不充分，废气净化效率低，且设备自动化程度较低的问题。

2.技术方案

一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置，包括进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有催化管，所述进气管远离催化管的一端活动连接有粉尘回收装置，所述催化管的内部设置有控制装置，所述控制装置的内部插设有内转轴，所述内转轴的两端均固定连接有风扇，所述风扇位于催化管的两端内部，所述内转轴的外侧活动套设有外转轴，所述外转轴的外侧固定连接有数个搅拌杆，所述搅拌杆的末端连接有催化盒，所述催化盒的内部设置有催化剂，所述催化管的内部设置有温度传感器。

优选的，控制装置包括保护壳、外部转动装置以及内部传动装置，所述外部转动装置以及内部传动装置均设置在保护壳的内部；

优选的，所述外部转动装置包括连接管，所述连接管的一端外侧设置有侧齿，且所述连接管设置有侧齿的一端与外转轴固定连接，所述连接管的内部设有空腔且空腔内设置有轴承，所述轴承套设在内转轴的外侧。

优选的，所述催化管的底部螺纹连接有控制电机，所述控制电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴穿过催化管以及保护壳，所述传动轴的另一端固定连接有控制齿轮，所述控制齿轮与侧齿啮合传动。

优选的，所述内部传动装置包括连接盘，所述连接盘套设在内转轴的外侧且所述连接盘的一端插入连接管的内部，所述连接盘与外转轴分别位于连接管的两侧，所述连接盘的外侧开设有扇形槽，所述外转轴的外侧固定连接有拨杆，且所述拨杆位于扇形槽的内部可转动一定角度，所述保护壳的内壁上设置有电动推杆，所述电动推杆位于拨杆的下方。

优选的，所述拨杆的内部设置有两个移动槽，两个所述移动槽均处于连接盘的内部且上下对称分布；

优选的，上方所述移动槽的内部活动嵌合连接有顶部移动块，所述顶部移动块的顶部活动连接有移动杆，所述连接盘的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽位于扇形槽的上方，所述移动杆插设在伸缩槽的内部，所述移动杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的底部与移动杆的外侧固定连接，所述弹簧的顶部与伸缩槽的内壁固定连接。