[发明专利]一种全新LOCA减少贴合溢胶的工艺方法

说明书

本发明提供一种全新LOCA减少贴合溢胶的工艺方法，包括如下：1)在产品贴合前期进行点胶方案设计，根据不同型号的产品尺寸运用不同的点胶图形；2)在LOCA贴合完成的后进行点光源局部固化，对盖板贴合sensor局部固化；3)贴合后进行预检、流平，然后直接进行UV固化，不进行溢胶擦拭。本发明的方法代替传统的LOCA贴合的全新方式，改善原有贴合效率低，工装回转率低的情况，真正实现了LOCA贴合规范，LOCA贴合成品率极高，LOCA贴合后溢胶减少，清洁方便高效。减少作业时间提高产量，提高效率，提高良率。

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种全新LOCA减少贴合溢胶的工艺方法。

背景技术

在液晶显示器的生产过程中，现有技术的LOCA贴合工艺还存在以下问题：

(1)传统的LOCA贴合，采用固化之前全程使用工装进行定位，由于工装内sensor向下有定位柱，水胶作为液体，定位柱造成引流的作用，导致胶水沿定位柱流出，造成溢胶现象。溢胶会造成污染工装、盖板等位置，造成不必要的擦拭工序，增加工时，消耗更多的人员，导致产量无法突破瓶颈。

(2)同时，介于上述情况，导致工装回转时间过长，单一利用率底下，需要更多数量工装填补空缺，增加了每款产品工装成本。由于溢胶擦拭问题，增加了操作平台清洁次数，如若不及时进行清洁，对产品的洁净度也会有很大影响，从而一定程度上影响产品最终的良率，以及原材料的损耗也会跟着增加。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种全新LOCA减少贴合溢胶的工艺方法，代替传统的LOCA贴合的全新方式，改善原有贴合效率低，工装回转率低的情况，真正实现了LOCA贴合规范，LOCA贴合成品率极高，LOCA贴合后溢胶减少，清洁方便高效。减少作业时间提高产量，提高效率，提高良率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种全新LOCA减少贴合溢胶的工艺方法，包括如下：

1)在产品贴合前期进行点胶方案设计，根据不同型号的产品尺寸运用不同的点胶图形；

2)在LOCA贴合完成的后进行点光源局部固化，对盖板贴合sensor局部固化；

3)贴合后进行预检、流平，然后直接进行UV固化，不进行溢胶擦拭。

进一步地，产品贴合前期的点胶方案设计包括：点胶图形设计为鱼骨式、多点鱼骨式、X型线式。

点胶图形使用方式为大尺寸7寸以上为多点鱼骨式点胶图形，中尺寸3-7寸采用鱼骨式，小尺寸3寸以下采用X型线式贴合。

进一步地，产品贴合前期的点胶方案设计还包括：点胶按照产品具体尺寸设计确定胶水量X。

进一步地，所述的光源局部固化包括两点式固化和四点式固化，固化点的位置位于点胶图形的中心区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、增加了点胶工艺设计，点胶阶段存在多种点胶方式，来实现各类产品的不同尺寸贴合的功能；

2、增加点光源局部预固化，提前解放工装，节约工装成本，减少溢胶量，减少溢胶擦拭环节，降低各类损耗；

3、通过无溢胶达到减少后端擦拭时间，提高成品良率，节约整体成本。

附图说明

图1是本发明的一种全新LOCA减少贴合溢胶的工艺方法的流程图；

图2是本发明的点胶图形设计图-鱼骨式；

图3是本发明的点胶图形设计图-多点鱼骨式；

图4是本发明的点胶图形设计图-X型线式；