[发明专利]液位控制装置

说明书

本发明涉及制冷系统节流装置技术领域，公开了液位控制装置，包括压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器，所述压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器依次通过管路连接，且降膜式蒸发器通过管路与压缩机连接，所述冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上设置有供液控制组件，所述降膜式蒸发器上设置有液位检测装置。本发明通过供液控制组件的合理优化调节，可准确控制降膜式蒸发器中的液位高度，同时也满足了机组负荷的自动调节的需求，而且结构简单，制造容易，配套的电控系统简单，总体制造成本低，成本优势十分明显。

技术领域

本发明涉及制冷系统节流装置技术领域，具体为液位控制装置。

背景技术

近年来降膜式螺杆冷水(热泵)机组以其运行可靠、效率高，冷媒充注量少等优势在空调工程中得到广泛，市场份额越来越多。

采用降膜式蒸发器的机组冷媒充注量比满液式机组减少1/3～1/2，制造成本下降，温室气体的泄漏量也相应减少，能效也高于满液式机组，较低的液位更易于实现高效回油。但这些优势都是建立在优良的制造和合理的控制策略上，蒸发器的液位控制尤为关键，现有的的几种控制方式如下：

1、电子膨胀阀-液位传感器节流控制方式：电子膨胀阀根据液位传感器的液位高度信号，自动控制电子膨胀阀开度大小，以维持蒸发器中的液位高度保持不变。缺点：电子膨胀阀价格较高，不利于制造企业降低成本。

2、过热度控制方式：电子膨胀阀实时监测制冷系统的回气过热度，根据预先设定的过热度自动调节电子膨胀阀的开度，实现制冷系统节流控制的目的。缺点：对于主流的满液式或降膜式蒸发器的系统，实际过热度很低，控制难度大，很难达到满意的效果。

3、孔板节流控制方式：制冷剂通过孔板节流，利用孔板有自调节的特性，来达到节流控制的目的。缺点：但实际过程中往往超出了孔板自适应能力的范围，控制精度和工况适应能力比较差，很难达到满意的效果。

4、电子膨胀阀-孔板组合节流方式：电子膨胀阀与孔板并联，孔板作为节流的粗调节，电子膨胀阀作为精细调节。缺点：由于有电子膨胀阀，制造成本仍然较高。

发明内容

本发明的目的在于提供液位控制装置，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液位控制装置，包括压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器，所述压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器依次通过管路连接，且降膜式蒸发器通过管路与压缩机连接，所述冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上设置有供液控制组件，所述降膜式蒸发器上设置有液位检测装置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述供液控制组件包括第一节流装置和第二节流装置，所述第一节流装置设置在冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上，第二节流装置并联设置在第一节流装置处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一节流装置包括孔板，所述第二节流装置包括旁通管、电磁阀，所述旁通管的两端连通在冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上，所述孔板设置在冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上，且位于旁通管的两端之间，所述电磁阀设置在旁通管上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液位检测装置为磁致伸缩液位变送器，所述液位检测装置安装在降膜式蒸发器的侧面。

与现有技术相比，本发明提供了液位控制装置，具备以下有益效果：

该液位控制装置，通过供液控制组件的合理优化调节，可准确控制降膜式蒸发器中的液位高度，同时也满足了机组负荷的自动调节的需求，而且结构简单，制造容易，配套的电控系统简单，总体制造成本低，成本优势十分明显，有效解决了现有技术中各种液位控制方式存在的缺陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明液位控制装置的实施例1示意图；