[发明专利]一种电堆组装用伺服压机

说明书

本发明公开了一种电堆组装用伺服压机，该伺服压机由液压控制站分别控制电堆压紧液压缸以及两个弹簧压紧液压缸工作，电堆压紧液压缸驱动主缸压头进行电堆的压装，压紧滑块由两个弹簧压紧液压缸进行驱动，主缸压头和压紧滑块上分别设置有通孔，其中，主缸压头上的通孔位置与小型电堆上的螺杆位置相对，压紧滑块上的通孔位置与大型电堆上的螺杆位置相对，此时，当主缸压头将电堆压装结束后，可根据电堆的型号大小控制电堆压紧液压缸中的活塞杆或弹簧压紧液压缸中的活塞杆下移，将螺杆上的弹簧压紧，各个螺杆上弹簧的压紧量一致，此时，组装人员只需螺母旋拧到螺杆上，无需克服弹簧的弹力，组装速度快的同时各个弹簧的压紧量相同，电堆的组装质量高。

技术领域

本发明公开涉及电堆组装用设备的技术领域，尤其涉及一种电堆组装用伺服压机。

背景技术

电堆，是由多个单体电池以串联方式层叠组合构成。电堆组装时，需要将双极板与膜电极交替叠合，在各单体之间嵌入密封件，经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成燃料电池电堆。

以往的伺服压机将电堆压装成型后，在进行螺杆紧固拴牢时，需要人工旋拧螺帽来克服螺杆上的弹簧弹力，导致组装效率低，而且由于每个安装工人的力量不同，导致组装后的电堆上的弹簧型变量不同，影响电堆的组装质量。

因此，如何研发一种新型的电堆组装用伺服压机，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种电堆组装用伺服压机，以解决以往在进行电堆组装时，由于需要人工旋拧螺帽来克服螺杆上的弹簧弹力，存在组装效率低以及影响电堆组装质量的问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种电堆组装用伺服压机，该伺服压机包括：机架、电堆压紧液压缸、两个弹簧压紧液压缸、压紧滑块、主缸压头、工作台以及液压控制站；

所述机架包括：上横梁、下横梁以及四个立柱，所述上横梁和所述下横梁分别固定套装在四个所述立柱的上下两端；

所述电堆压紧液压缸固定安装在所述上横梁上，且所述电堆压紧液压缸中的活塞杆穿过所述上横梁向下延伸；

两个所述弹簧压紧液压缸均固定安装在所述上横梁上，且分别位于所述电堆压紧液压缸的两侧，每个所述弹簧压紧液压缸中的活塞杆均穿过所述上横梁向下延伸；

所述压紧滑块的四角分别套装在四个所述立柱上，在所述压紧滑块的中央设置有安装孔，沿着所述安装孔的周向间隔设置有第一通孔，所述第一通孔的位置与大型电堆中螺杆的位置一一对应，所述压紧滑块的上表面与两个所述弹簧压紧液压缸中的活塞杆固定连接，在所述弹簧压紧液压缸的驱动下，所述压紧滑块可沿着所述立柱上下滑动；

所述主缸压头的形状和大小与所述压紧滑块中安装孔的形状和大小适配，在所述主缸压头的四周间隔设置有第二通孔，所述第二通孔的位置与小型电堆中螺杆的位置一一对应，所述主缸压头的上表面与所述电堆压紧液压缸中的活塞杆固定连接，在所述电堆压紧液压缸的驱动下，所述主缸压头可穿过所述压紧滑块中的安装孔上下移动；

所述工作台设置在所述下横梁上，与所述压紧滑块以及所述主缸压头相对；

所述液压控制站的输出端分别与所述电堆压紧液压缸的控制端以及所述弹簧压紧液压缸的控制端连接。

优选，所述电堆组装用伺服压机，还包括：多个导向杆；

所述上横梁上设置有多个导向孔，所述导向孔与所述导向杆一一对应；

每个所述导向杆均一端位于所述上横梁的上方，另一端穿过所述上横梁上对应的导向孔后，与所述主缸压头的上表面固定连接。

进一步优选，所述导向杆的个数为四个，四个所述导向杆分别与所述主缸压头的上表面四角固定连接。

进一步优选，所述电堆组装用伺服压机，还包括：移动臂以及两个滑道；