[发明专利]一种预防钢丝生锈的金属润滑拉丝皂制造方法

说明书

本发明公开了一种预防钢丝生锈的金属润滑拉丝皂制造方法，涉及拉丝皂技术领域，包括底座、进料罩和底盘，所述底盘的两侧均固定连接有安装块A，所述安装板的中部固定连接有安装环，所述安装环，所述安装环顶部的一侧固定连接有顶杆，所述安装环的顶部设置有波纹板，所述进料罩的两侧均固定连接有安装块B，所述竖杆贯穿设置在安装块B的内侧，所述底盘的内侧固定连接有过滤网，所述底盘内壁的背面活动连接有导料板，所述导料板的底部安装有联动机构。波纹板的转动能够让顶杆顶动安装环和竖杆进行上下移动，从而让底盘内的拉丝皂粉进行振动，从而在振动的过程中带动没有被过滤的拉丝皂粉进行击碎搅拌，提高了拉丝皂粉粉碎的效率。

技术领域

本发明涉及拉丝皂技术领域，具体为一种预防钢丝生锈的金属润滑拉丝皂制造方法。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品在拉拔过程中，钢丝与拉丝模之间发生滑动摩擦，产生大量的热，不仅增加能耗，而且不利于钢丝均匀变形，因此需要使用拉丝皂来降低摩擦系数。目前拉丝皂粉在进行加工的过程中进行搅碎进行过滤使用，但是在进行搅碎的过程中，搅碎效率低，没有被搅碎过滤后的物料容易形成堆积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预防钢丝生锈的金属润滑拉丝皂制造方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预防钢丝生锈的金属润滑拉丝皂制造方法，包括底座、进料罩和底盘，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中部安装有驱动电机，所述进料罩的中部贯穿连接有击碎刀片轴，所述击碎刀片轴的顶部与驱动电机的输出轴相连接，所述底盘的两侧均固定连接有安装块A，且安装块A的顶部固定连接有竖杆，两个竖杆之间的上侧固定连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有安装环，所述安装环，所述安装环顶部的一侧固定连接有顶杆，所述安装环的顶部设置有波纹板，所述波纹板套接在驱动电机的输出轴上，所述进料罩的两侧均固定连接有安装块B，所述竖杆贯穿设置在安装块B的内侧，且安装块B与安装块A之间连接有弹簧，所述底盘的内侧固定连接有过滤网，所述底盘内壁的背面活动连接有导料板，所述导料板的底部安装有联动机构。

可选的，所述顶板内部的两侧均开设有穿孔，所述竖杆贯穿设置在穿孔的内侧。

可选的，所述进料罩正面的上侧为进料门。

可选的，所述底盘的正面为出料口，所述导料板的正面贯穿出料口并延伸至底盘的外侧，且导料板呈倾斜分布。

可选的，所述联动机构包括两个支撑管和两个导管，所述支撑管的内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部通过连接杆与安装块A相连接，所述导管贯穿连接在底盘的底部，所述导管的内侧滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部通过振动杆与导料板的底部相接触，所述导管的底部通过连接软管与支撑管底部的一侧相连接。

可选的，所述进料罩套设在底盘内侧的底部。

可选的，所述支撑管固定连接在底座的顶部。

本发明的技术效果和优点：

1、通过波纹板、安装环和顶杆的配合使用，使得拉丝皂粉在进行搅拌击碎的过程中，波纹板的转动能够让顶杆顶动安装环和竖杆进行上下移动，从而让底盘内的拉丝皂粉进行振动，从而在振动的过程中带动没有被过滤的拉丝皂粉进行击碎搅拌，提高了拉丝皂粉粉碎的效率。

2、通过联动机构的使用，使得联动机构能够配合底盘的振动，让底盘内的导料板在振动的过程中受到不同的顶动，从而提高了粉碎出料时的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底盘的侧视图；

图3为本发明进料罩的示意图。